Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей. Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.

Идея для бизнеса

Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.

Кажется, что этот товар – просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.

Анализ рынка

Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.

Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения. Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.

К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.

Сложности

Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.

С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.

Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе. Особенно это касается производства женских колготок.

Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом – близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.

Первые шаги

Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.

Ассортиментный перечень

Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией. От этого зависит выбор необходимого оборудования.

Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.

Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.

При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.

Технология изготовления

Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов. Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса – формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.

Необходимое оборудование

Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, - это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.

Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.

Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.

Кеттельные полуавтоматические машины – это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.

Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.

На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.

Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.

Покупка оборудования

Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов. Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.

Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.

Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.

Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные – за 5-10 тыс. дол.

Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.

Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.

Получение прибыли

Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.

Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.

К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.

По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.

Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.

В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.

В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).

Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.

Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).

Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.

Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.

На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.

Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.

Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.

Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.

Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.

Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.

Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.

Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.

Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.

Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.

По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.

Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.

Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.

Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.

А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.

Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.

Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.

При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.

Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).

Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.

Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.

При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.

При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.

Павел Бирюков

Носки - это вид нижнего белья в виде коротких чулок, не доходящих до колена; парный тканевой предмет одежды, предназначенный для ношения на ногах человека.. Слово «носок» во многих германских языках (например, в английском, датском) происходит от названия специальной обуви «сокк» (лат. soccus), используемых актёрами комедии в Древнем Риме.

Являются важным предметом гигиены и используются для более комфортного расположения ног в обуви и предотвращения её преждевременного изнашивания, ва холодное время помогают сохранить тепло. Раньше с этой целью часто применяли портянки, однако в настоящее время носки заняли доминирующую роль в этой нише.

Существуют так называемые компрессионные носки, улучшающие кровоток, уменьшающие вероятность получения травмы при занятии спортом, а также служащие отличной профилактикой варикоза в повседневные дни.

Толстые вязаные шерстяные носки помогают «согреть» ноги (сохранить естественное тепло) в плохо отапливаемом жилище в холодное время года.

Оборудование для производства носков

Для организации своего бизнеса смело можно сделать ставку на отечественное оборудование, производимое тульским заводом. Если вы цените надежность и неприхотливость в продукции, то стоит обратить внимание именно на их экземпляры. Стоит отметить, впрочем, что для производства носков очень высокого качества тульская продукция будет не совсем подходящей. Цены на отечественные станки варьируются в районе 400-550 тысяч рублей.

Всего вам понадобится следующее оборудование:

• вязальный станок;
• зашивочный аппарат;
• формовочный манекен;
• швейные машины.

Можно купить также и бывшие в употреблении машины, которые обойдутся в несколько сотен или тысяч долларов, однако, в отличии от российских станков, гарантии качества здесь никто вам не даст. Традиционно наиболее востребованными станками являются станки, произведенные в Италии. Стоимость таких экземпляров – соответствующая. Если хочется сэкономить, можно попробовать купить китайский или корейский станок, но качество будет ниже, чем у российского или европейского аналога.

Вязальный станок

Технология производства носков + видео как делают

Обычно для производства используется хлопок, шерсть и другие натуральные волокна, а также химические и синтетические волокна и их сочетания, в том числе с добавлением эластана. При производстве носков иногда применяют антибактериальные и ароматические пропитки (ментоловые). Носки, как правило, трикотажные или вязаные, фабричного производства или ручной работы. Состоят из следующих частей: борт (двойной или одинарный), паголенок, пятка (высокой или низкой, реверсной или круговой, классической или Y-образной, левой и правой), следа, кольцевого усиления и мыска. Участок мыска технически абсолютно идентичен участку пятки.

Размер (метрический)	Обувной размер (штихмассовый)
23 женский	35-37
25 женский	38-40
25 мужской	39-40
27	41-43
29	44-46
31	47-48
23-25	36-38
25-27	39-41
27-29	42-44
29-31	45-47

Носки бывают мужскими, женскими, подростковыми и детскими. Все эти виды различаются по размерам, виду сырья, способу изготовления, виду переплетения и расцветке.

По способу производства н-ки подразделяются на: изготовленные на круглочулочных автоматах (без шва по задней части изделия) и на котонных (плоскочулочных) машинах (со швом по задней части изделия). Некоторые виды вырабатываются на плоских фанговых машинах, вместо мыска у них могут делать пальцы наподобие перчаток, только для ног, для каждого отдельного пальца, так и для групп, наподобие варежек. Большинство носков с круглочулочных автоматов имеют мысок и пятку, отсутствие или наличие мыска или пятки определяется дизайнерской идеей и не регламентировано государственными стандартами.

Мыски и пятка, как правило, усиленны капроновой нитью. Мыски с круглочулочного автомата может содержать в себе шов, которым было зашито мысочное отверстие. Закрытие мысочного отверстия в процессе производства может осуществляться различными способами (швом, кеттельным швом, перекручиванием) как ручным, так и автоматическим способом, кеттельный шов в этом случае отличается лучшим качеством, так как обладает меньшей толщиной по сравнению с обычным швом.

Видео как делают на производстве:

Технологию производства нельзя назвать технически сложной или крайне трудоемкой. Процесс изготовление состоит из нескольких этапов. Первое, что необходимо сделать – изготовить основу или заготовку. После этого осуществляют зашивку мыски и формовку. На заключительных этапах производства наносят маркировку и вспомогательные элементы, после чего упаковывают готовую продукцию. Для всех этих процессов необходимо и специальное оборудование, о котором более детально мы поговорим ниже. Основу носка изготавливают на носочном вязальном автомате. Автоматы различаются по типам применяемого сырья, диаметру цилиндра и по классу вязки. Такие машины бывают одно- или двухцилиндровыми. Такие параметры как плотность вязки можно регулировать при помощи специальных переключателей. Если для сшивания используются тонкие иглы, то плотность такой продукции будет выше, и наоборот.

Размер изделия определяет такая деталь как диаметр рабочего цилиндра. Для того чтобы произвести мужской носок, необходимо использовать станок с цилиндром, который будет иметь диаметр 3,5 дюйма, 3,75 дюйма или 4 дюйма. Для начала на шпулярник устанавливают пряжу, нити которой заправляют в нитеводители. Если вы хотите изготовить носки без мыска, то именно так и следует начинать пошив. Автомат начинает вязку с эластичных манжет, потом паголенков, пятки со стопой и мысок без зашивки. На заключительном этапе работы нити пряжи обрезают при помощи автоматизированного оборудования, и заготовка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.

Второй этап характеризируется применением полуавтоматизированных кеттельных машин, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все дальнейшие процессы не требуют вмешательства человека и выполняются автоматически. Иногда для того чтобы зашить мысок на заготовке, используют и ручную кеттельную машину. После того как носок зашит, он снова поступает в корзину-накопитель.

Еще одно полезное видео как шьют на отечественном заводе:

Формование осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оснащении. Полуавтоматические прессовые станки имеют возможность влажностной и термической обработки, кроме того, они осуществляют формовку, прессование и сушку. Для того чтобы управлять данным многофункциональным аппаратом будет вполне достаточно одного человека. Готовая пара носков может быть промаркирована различными способами, к примеру, с использованием наклейки ярлыка на сшитую между собой носочную пару или путем персональной парной пришивки. Оборудование, которое используют для маркировки в обоих случаях, различается. На последнем этапе носки упаковываются попарно, или по несколько пар в пакеты. Временами носочные изделия могут иметь логотип производителя, или вообще не помещаться в упаковку.

Вряд ли можно встретить человека, который ни разу в жизни не носил носков. Но, несмотря на то, что спрос на эти изделия довольно высокий, считается, что бизнес на носках малоприбыльный. Однако небольшие вложения для его старта – это уже большое преимущество.

Характеристика рынка

Основная проблема, из-за которой бизнес считается малорентабельным – высокая конкуренция в дешевом сегменте рынка. Эта ниша плотно занята продукцией, завезенной из Китая, Индии и Турции по крайне низким ценам. Поэтому конкурировать с ней практически невозможно.

Но все-таки 5-6% рынка российские производители отвоевали на внутреннем рынке. А все потому, что они точно знают и понимают, что нужно конечному потребителю. Поэтому они могут быстрее и точнее реагировать на изменения требований целевой аудитории, учитывать особенности сезона и определенного региона продаж, учитывая тенденции рынка моды. Неоспоримое преимущество, которое имеет отечественный бизнес – отсутствие таможенных пошлин.

Но главное преимущество отечественного производителя в том, что он может сконцентрироваться на конкретном регионе с конкретными климатическими условиями. Это позволяет производить небольшие партии товара под четкие требования рынка, чего не могут себе позволить зарубежные компании.

Поэтому при грамотной организации, выверенной маркетинговой политике ваш бизнес-план может вывести бизнес на лидирующие позиции в конкретном регионе. А при желании – помочь занять определенные позиции на общероссийском рынке.

Формальная сторона дела

Прежде всего, надо зарегистрировать ваше предприятие. Принципиального значения организационно-правовая форма не имеет. При ее выборе надо отталкиваться от планируемых масштабов производства, а также перспектив развития бизнеса. Так, если ваш бизнес-план планирует охватить небольшой регион, достаточно регистрации индивидуального предпринимателя. Если же планируется масштабное производство с привлечением инвесторов, стоит зарегистрировать ООО. При регистрации необходимо указать ОКВЭД 17.71 «Производство чулочно-носочных изделий», который позволит вам изготавливать не только носки, но и колготы, чулки. Далее необходимо стать на учет в различных фондах и получить разрешение на работу цеха от санэпидстанции, пожарной инспекции.

Для этого в бизнес-план необходимо включить разработку номенклатуры товара. Как правило, в этом деле руководствуются ГОСТом 8541-94 «Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах».

Ассортимент и сырье

Чаще всего предприниматели предпочитают начинать дело в сегменте дорогих носков или выше среднего. Здесь конкуренция не такая острая, а покупателями ценятся качество вязки, оригинальный дизайн. В этом случае увеличить рентабельность помогает продуманный маркетинговый план и план производства.

Ваше предприятие может изготовлять вязанные или трикотажные носки, носки без шва, плоскочулочные и ряд других в зависимости от особенностей вашего оборудования.

Но в первую очередь при определении ассортимента надо решить, с каким сырьем вы будете работать. Носки могут изготавливаться из таких волокон:

• натуральное растительное волокно (хлопок, лен);
• животное волокно (шелк, шерсть);
• синтетика (эластик, полиэстер, спандекс, нейлон и другие);
• комбинированное волокно.

Оборудование для производства

Для полного процесса производства вам понадобится такое оборудование:

• вязальное;
• кеттельное;
• станок для формовки носка;
• упаковочное.

Основное оборудование

Сегодня рынок предлагает массу разнообразного оборудования для вязки носков. Дешевле всего использовать бывшее в употреблении оборудование для производства носков от отечественного производителя. Новый такой станок обойдется в 100-450 тыс. руб. Правда, оно отличается крайней ненадежностью, равно как корейские и китайские аналоги. Больше доверия заслуживают итальянские станки. Они могут выдерживать большие нагрузки и производят до 50 тысяч пар в месяц. Но и стоят они соответственно – от 150 тыс. евро. А на крупное производство необходимо приобрести не менее 20 таких станков.

Кроме производителя оборудование для производства носков делится на автоматическое и полуавтоматическое. Для крупного производства рекомендуется закупать исключительно автоматические станки.

По своим характеристикам они различаются по мощности, а также целому ряду специфических параметров. Например, по количеству нитеводителей, от которых зависит цвет изделий и рисунков.

Другое оборудование

Однако одним станком для вязки производство не обойдется в план закупок обязательно надо включить кеттельную машинку – станок для зашивки мыска. Стоит такой станок примерно 130 тыс. руб. и может обслужить около 20 вязальных станков.

Также надо приобрести формовочный аппарат, который будет формировать, маркировать и упаковывать товар. Стоить он будет около 300 тыс. руб. при производительности 300 изделий в час. Еще 38 тыс. руб. надо выделить на аппарат установки ярлычков.

Каналы реализации

Реализовывать ваши изделия можно как оптом, так и в розницу. В последнем случае открывают сеть собственных магазинов по району, который охватывает предприятие. Но все-таки наиболее оправдано сбывать продукцию оптом. В таком случае ее можно сбывать в специализированные магазины, супермаркеты, гипермаркеты, а также всевозможным посредникам, которые проводят оптовые закупки товара.

Финансовая часть

Финансовая часть бизнес-плана должна содержать расчеты по капитальным и прочим затратам, а также предполагаемой выручки.

Для оборудования вязального цеха предполагаются такие капитальные затраты:

№	Наименование	Количество	Стоимость за штуку (тыс. руб.)	Итоговая стоимость
1.	Вязальный автомат	6	260-490	1560-2940
2.	Кеттельный станок	1	130	130
3.	Полуавтомат формовочный	1	300	300
4.	Упаковочный станок	1	50	50
5.	Доставка и пусконаладочные работы	-	-	300
6.	Закупка сырья и другие затраты	-	-	300

Всего для организации работы цеха понадобится чуть более трех миллионов рублей.

Себестоимость 60 тысяч пар носков, которые можно производить в месяц на таком оборудовании составит 426 тыс. руб.

То есть выручка за месяц составит примерно 176 тыс. руб. Считается, что при таких показателях вложения окупятся уже через полтора года. Инвестиции можно снизить, сэкономив на оборудовании, но тогда нестабильным будет качество и режим производства, а также увеличатся расходы на обслуживание оборудования.

Производство носков: анализируем рынок России + все этапы регистрации бизнеса + ассортимент товара и закупка сырья + как получить разрешения на производство + технология производства + оборудование + подбор сотрудников + прибыль + как правильно реализовать продукцию на рынке России.

Носки – это самый востребованный предмет в гардеробе каждого человека, несмотря на его возраст или пол. Они бывают из различного материала, разнообразных моделей и дизайна. Зимой мы носим теплые носки, летом тонкие и короткие модели, в которых не будет жарко ногам.

Производство носков – та бизнес-идея, которую сравнительно просто воплотить, при этом спрос на такую продукцию был, есть и будет. Заинтересовались? В этой статье вы узнаете про все детали организации дела.

Первый этап по производству носков – анализ рынка

В России люди покупают носки отечественного производства или же привезенные из Китая. Заграничная продукция, как правило, немного дешевле, но качество находится на довольно низком уровне из-за использования искусственных материалов при производстве.

Российские фабрики шьют носки из натуральной шерсти или хлопчатобумажного волокна, поэтому много людей все же отдают предпочтение отечественным производителям. Товар долго носится, а на ногах от таких носков не остается следов краски (в чем можно обвинить китайские вещи).

Если вы откроете цех по производству носочно-чулочных изделий, у вас будет много конкурентов, но если продавать качественную вещь и по доступной цене, то клиенты будут обязательно, и при должном упорстве вы сможете стать лидером по продаже носков.

Ассортимент продукции.

Документы можно подать в Налоговую службу (https://service.nalog.ru/addrno.do ), в многофункциональный центр (http://мфц.рф/mfc/index/regions ) или же пройти регистрацию онлайн на сайте Госуслуг (https://service.nalog.ru/gosreg )

Выбирайте упрощенную систему налогообложения, об этом стоит указать еще при подаче документов в Налоговую службу.

Обязательно укажите в документации при регистрации ООО или ИП код деятельности – 17.11 «Производство чулочно-носочных изделий». Это очень важный нюанс, таким образом, вы расширите границы своего бизнеса. В дальнейшем можно будет производить колготы и чулки, закупить больше оборудования.

В течение 5 дней вам подготовят все документы, поставят на учет в налоговую службу, передадут сведения в Пенсионный и страховой фонды. Если вы выбрали ООО, то придется заказать печать и открыть счет в банке. Для ИП эти требования не обязательны.

СЭС и пожарная инспекция – как получить разрешение?

Самый трудный этап организации бизнеса – это получить разрешение от СЭС, Роспотребнадзора и Пожарной инспекции. На самом деле, если все тщательно изучить и подготовиться к проверкам, то никаких заминок не будет.

Для пожарной инспекции нужно закупить и установить противопожарную систему: сигнализацию, датчики дыма и огня, автоматические огнетушители, составить план эвакуации персонала. Должна быть хорошая вентиляция.

Для Роспотребнадзора подготовьте номенклатуру товара. По ГОСТу – это 8541-94 «Изделия носочно-чулочные, производимые на круглочулочных автоматах».

СЭС будет проверять оборудование, станки и само помещение на готовность к работе. Здесь важно, чтобы вся документация была в норме. Нужно иметь договор аренды или право собственности на помещение под завод, а также договор о купле оборудования, его техническом обслуживании, гарантийные листы и т.д.

Скажем несколько слов о помещении для завода по производству носков. Оно должно быть, как минимум, 80-100 кв. метров, ведь оборудование габаритное. Аренда цеха обойдется примерно в 50 тысяч рублей за месяц. Он может находиться за городом, но тогда стоит позаботиться о транспортировке товара к магазинам и торговым точкам.

Станок для производства носков – можно ли обойтись без специальной машины?

Производство носков состоит из таких этапов:

Изготовление основы или заготовка.

Здесь для производства носков (вязальный аппарат), который бывает разных типов. Выбор вида зависит от того, из какого сырья вы будете изготавливать носки, класса вязки. Вязальный автомат бывает двухцилиндровым и одноцилиндровым.

В свою очередь цилиндры бывают разного диаметра:

• 3,5 дюйма;
• 3,75 дюйма;
• 4 дюйма.

В обойме автомата может бывать разное количество игл и разной толщины. Чем они тоньше, тем плотней получится на выходе изделие.

Как происходит сам технологический процесс производства основы носков? На шпулярник надевают пряжу, нити необходимо заправить в нитеводитель. Станок-автомат вяжет манжеты, паголенок, пятку и мысок.

Как только работа будет окончена, оборудование обрежет край нитевой пряжи. Дальше носок попадает в накопительную корзину, и наступает следующий этап производства.

Рабочий должен положить в неё заготовку носка, а машина все сделает самостоятельно – зашьет мысок. После этого носок снова отправляется в накопительную корзину.

Третий этап.

Прессовые станки, которые работают в автоматическом режиме, формируют носок при помощи отпаривания. Это же оборудование осуществляет прессовку и сушку продукции.

После можно промаркировать изделие.

При помощи станка наносится особая наклейка или делается персональная прошивка.

На последнем этапе носочные изделия упаковывают.

Если хотите сэкономить, то можно отказаться от упаковки, а обойтись только одним маркированием носков. Но делать это стоит только при помощи индивидуального метода.

Как видите, производство носков просто не может обойтись без специального оборудования и станков. А о полном перечне оснащения и его стоимости вы узнаете ниже.

Оборудование для производства носков: закупка станков

Для начинающего завода по производству носков подойдет вязальная машина, которая будет изготавливать за сутки 300-400 пар. Одной будет недостаточно, желательно закупить хотя бы несколько таких автоматов. Кеттельный и формовочный станок можно закупить только в единичном экземпляре.

№	Оборудование для производства носков	Количество	Общая сумма (руб.)
1.	Вязальный автомат	2	1 200 000
2.	Кеттельный станок	1	150 000
3.	Формовочный станок	1	400 000
4.	Машинка для пришивки ярлыков и упаковки изделий	1	80 000

№	Оборудование для персонала	Количество	Общая сумма (руб.)
1.	Ноутбук	3	45 000
2.	Стол	3	9 900
3.	Стулья	5	3 500
4.	Раздевалка	5	25 000
5.	Форма для рабочих	10	3 900
6.	Стационарный телефон	1	5 000
7.	Канцелярский шкаф	1	7 500
8.	Принтер	1	2 000
9.	Набор канцелярских принадлежностей (бумага, ручки и т.д.)		2 000

Общая сумма затрат на производство – около 2 млн.рублей .

Персонал для цеха

Для организации бизнеса необходимо нанять разнорабочих, которые будут стоять за станками, наладчика оборудования, менеджера по сбыту и уборщицу. В идеале подумайте о такой должности, как охранник.

Бухгалтера на первое время можно не брать в штат, а работать с ним удаленно. Это поможет сэкономить на его окладе в 3 раза.

Производство носков: как рассчитать выручку?

1. За 1 рабочий день (10-12 часов) 2 машины для вязки смогут производить до 1000 пар носков.
2. Если работать в 2 смены, то за месяц можно выпустить 50-60 000 носков.
3. Оптом 1 пара стоит порядка 10 рублей. То есть, мы может смело получать доход в размере 600 000 рублей.

Не забываем, что из этой суммы мы должны оплатить коммунальные услуги, аренду, заработную плату и закупить сырье. Итак, у нас останется около 180 тыс. рублей. Чтобы полностью покрыть расходы на открытие нашего бизнеса по производству носков, понадобится, как минимум, полтора года успешной торговли на рынке.

Производство носков. Идея для бизнеса.

Как обойти конкурентов?
Технология производства носков.

Сбыт продукции и маркетинговые стратегии носочного бизнеса

Как заинтересовать клиентов и завоевать свою нишу на рынке России? Советуем прислушаться к таким простым советам:

1. В первые месяцы работы привлеките своих оптовых закупщиков выгодными условиями, делайте для них скидки. Но важно также и не переборщить с программой лояльности, ведь партнеры могут заподозрить, что носки некачественные или имеют брак.
2. Не стоит экономить на сырье для производства носочно-чулочных изделий, продавать нужно качественный товар, которые люди будут хотеть покупать, несмотря на цену.
3. Чтобы о вас узнали, не обязательно делать рекламу. Самое главное в производстве носков – это уникальный дизайн, как носков, так и упаковки или ярлыков продукции. Если логотип вашего чулочно-носочного завода запомнят, будет проще стать лидером продаж.

Что касается сбыта носков, так здесь важно работать со всеми возможными каналами – звонить в магазины, обращаться к интернет-продавцам, предлагать выгодные условия бутикам, супермаркетам и т.д. Носки – это нужный товар, поэтому покупатель будет обязательно. Главное, наладить производство и вашего завода.

Производство носков – хорошая бизнес идея, и при правильной организации дела вас обязательно ждет успех.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту