Испытания трубопроводов газового пожаротушения. Опрессовка трубопроводов установок пожаротушения Акт испытаний трубопроводов газового пожаротушения

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И
ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ « ЕЭС РОССИИ »

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

ОРГРЭС

Москва 1996

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ

Согласовано с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1995 г.

Начальник Н.Ф. Горев

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 29 декабря 1995 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

Срок действия установлен

с 01.01.97 г.

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения. Указан объем и очередность контроля состояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудования установок пожаротушения и даны основные рекомендации по устранению неисправностей.

Установлена ответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимая рабочая документация и требования по подготовке персонала.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок пожаротушения: ТИ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 . Типовая инструкция устанавливает требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2 . Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).

В настоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.

УВП - установка водяного пожаротушения,

АУП - автоматическая установка пожаротушения,

АУВП - автоматическая установка водяного пожаротушения,

ППС - пульт пожарной сигнализации,

ПУЭЗ - панель управления электрозадвижками,

ПУПН - панель управления пожарными насосами,

ПИ - пожарный извещатель,

ПН - пожарный насос,

ОК - обратный клапан,

ДВ - дренчер водяной,

ДВМ - дренчер водяной модернизированный,

ОПДР - ороситель пенно-дренчерный.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

2.3 . Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.

2.4 . Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:

энергопредприятия (председатель);

проектной, монтажной и наладочной организаций;

государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 . При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.2 . При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.

3.3 . Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.

3.4 . До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

3.5 . Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.

3.6 . Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

4.1 . Установка водяного пожаротушения состоит из:

источника водоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т.д.);

пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);

всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);

напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);

распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;

оросителей.

Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:

бак с водой для заливки пожарных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.

4.2 . После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами (приложения и ).

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение ).

4.3 . При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15 - 20 % больше скорости воды при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.

При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.


Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:

1 - резервуар хранения воды; 2 - пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 - напорный трубопровод; 4 - всасывающий трубопровод; 5 - распределительный трубопровод; 6 - пожарный извещатель (ПИ); 7 - узел управления; 8 - манометр; 9 - обратный клапан (ОК)

Примечание. Резервный пожарный насос с арматурой не показан.

4.4 . Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р + 0,3 МПа, в течение 10 мин.

Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т.п.

После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.

Измерять давление следует двумя манометрами.

4.5 . Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.

Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.

4.6 . Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. ).

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1 . Организационные мероприятия

5.1.1 . Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

5.1.2 . Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;

акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.3 . Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.

5.1.4 . Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении .

Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.

5.1.5 . Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. - ), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.

5.1.6 . Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5 - 2 мин с включением исправных дренажных устройств.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.7 . Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.

5.1.8 . Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

5.1.9 . Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

5.1.10 . Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

5.1.11 . Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

5.1.12 . В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытая запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.

5.2 . Технические требования к АУВП

5.2.1 . Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

5.2.2 . На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

5.2.3 . После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее чем через 24 ч.

5.3 . Резервуары для хранения воды

5.3.1 . Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.

5.3.2 . Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

5.3.3 . Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.

5.3.4 . Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.

5.3.5 . Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м 3 воды.

5.3.6 . Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осен нее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

5.3.7 . До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.

5.4 . Всасывающий трубопровод

5.4.1 . Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

5.4.2 . До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.

5.5 . Насосная станция

5.5.1 . Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.

5.5.2 . Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.

5.5.3 . Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.

5.5.4 . Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

5.5.5 . При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.

5.5.6 . Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. . настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.

Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.

5.5.7 . Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.

5.6 . Напорные и распределительные трубопроводы

5.6.1 . Один раз в квартал необходимо проверять:

отсутствие течей и прогибов трубопроводов;

наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);

состояние креплений трубопроводов;

отсутствие касаний электропроводов и кабелей;

состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

5.6.2 . Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.

5.7 . Узлы управления и запорная арматура

5.7.1 . Для АУВП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру электрифицированные задвижки с автомагическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.

5.7.2 . Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

5.7.3 . Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.

5.7.4 . Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.

5.7.5 . Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.

5.8 . Оросители

5.8.1 . В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2 - 0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2 - 0,4 МПа.

5.8.2 . При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.

5.8.3 . При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

5.8.4 . Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.

5.8.5 . Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10 - 15 % общего количества установленных оросителей.

5.9 . Пневмобак и компрессор

5.9.1 . Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:

заполнить пневмобак водой примерно на 50 % его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);

включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.

5.9.2 . Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.

Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.

5.9.3 . Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:

опорожнение, осмотр и очистку пневмобака:

снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);

окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);

детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);

выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.

5.9.4 . Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.

5.9.5 . Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.

Примечание. Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.

5.10 . Манометры

5.10.1 . Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.

5.10.2 . Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

6.1 . Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь, руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей Типовой инструкции.

6.2 . При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии - не менее трех.

На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).

6.3 . Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.

6.4 . Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.

6.5 . Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.

6.6 . Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;

прожогов;

неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.

6.7 . В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.

6.8 . Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

6.9 . Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.

6.10 . Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности.

6.11 . Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.

6.12 . Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.

6.13 . Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см 2) в течение 1 мин.

Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.

6.14 . Производительность оросителей ДВ, ДВМ и ОПДР-15 приведена в табл. .

Таблица 1

Тип оросителя

Диаметр выходного отверстия, мм

Производительность оросителя, л/с, при давлении МПа

ДВ-10 и ДВМ-10

ОПДР-15

7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

7.1 . Возможные неисправности в работе установки водяного пожаротушения и рекомендации по их устранению приведены в табл. .

Таблица 2

Характер неисправности, внешние признаки

Вероятные причины

Вода не выходит из оросителей, манометр показывает нормальное давление

Закрыта задвижка

Открыть задвижку

Заело обратный клапан

Открыть обратный клапан

Забит трубопровод

Очистить трубопровод

Засорились оросители

Ликвидировать засорение

Вода не выходит из оросителей, манометр не показывает давления

Не включился в работу пожарный насос

Включить пожарный насос

Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасывания пожарного насоса

Открыть задвижку

Происходит подсос воздуха на стороне всасывания пожарного насоса

Устранить неисправности соединения

Неправильное направление вращения ротора

Переключить фазы электродвигателя

Случайно открыта задвижка другого направления

Закрыть задвижку на другом направлении

Утечка воды через сварные швы, в местах подсоединения узлов управления и оросителей

Некачественная сварка

Проверить качество сварных швов

Износилась прокладка

Заменить прокладку

Ослаблены затяжные болты

Подтянуть болты

Отсутствует показание манометра

Отсутствует давление в трубопроводе

Восстановить давление в трубопроводе

Засорилось входное отверстие

Снять манометр и прочистить отверстие

Искрение контактов манометра

Загрязнение контактов манометра

Снять стекло манометра и зачистить контакты

Приложение 1

АКТ
ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

г. _______________ «____»_________ 19__ г.

Наименование объекта ________________ ____________________________________

(электростанция, подстанция)

Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________________

в лице ___________________________________________________________________

(представитель от заказчика, Ф. И. О., должность)

_________________________________________________________________________

и _______________________________________________________________________

(представитель от монтажной организации, Ф. И. О., должность)

_________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что трубопроводы _____________________________

_________________________________________________________________________

(наименование установки, № секции)

Страница 10 из 14

Смонтированные трубопроводы пожаротушения после внешнего осмотра подвергаются испытанию на прочность и плотность. Испытание производится монтажной организацией в присутствии заказчика. Внешним осмотром проверяется соответствие смонтированных трубопроводов проекту и соответствие качества выполненных работ техническим условиям. Прочность и плотность смонтированных трубопроводов определяются гидравлическими и пневматическими испытаниями путем создания в них пробного давления. Испытаниям подвергается вся линия-от станции до насадок. Допускается проведение испытания по частям по согласованию с заказчиком.
Перед проведением испытаний проверяются стыки, соединения, места сварки, крепления с целью обнаружения дефектов: трещин, непроваров сварных швов, неплотностей и т.д. Проводятся продувка сжатым воздухом и проверка выхода воздуха через все насадки или отверстия, в необходимых случаях - промывка трубопроводов.
До начала испытаний трубопроводы отсоединяются от установки пожаротушения, вывертываются насадки и на их место устанавливаются заглушки.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к испытуемым трубопроводам, предварительно испытываются гидравлическим давлением в собранном виде с -запорной арматурой и манометрами.
Испытательное давление ри, создаваемое в трубопроводах, должно быть равно 1,25 рр (рр - рабочее давление). Рабочее давление (напор) огнегасящих составов в трубопроводах составляет, МПа (кгс/см 2): у пеногенераторов 0,4-0,6 (4-6), воды у оросителей 0,2-0,6 (2-6) углекислоты (газа) - 7,5 (75), паров фреона 0,2-0,4 (2-4), азота 15 (150).
Подъем давления при гидравлических испытаниях трубопроводов производится по ступеням: первая ступень 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см 2); вторая -до 0,5 рр; третья - до рр; четвертая - до ри.
Гидравлические испытания на промежуточных ступенях подъема давления должны иметь выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру устанавливается отсутствие падения давления в трубопроводах.
Под испытательным давлением трубопроводы выдерживаются в течение 5 мин, затем давление плавно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопроводов.
Газовые трубопроводы считаются годными к эксплуатации, если при выдержке рр в течение 1 ч падение давления не будет более 10% от рр и при осмотре не будут выявлены изменения формы, трещин и течей.
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения выдерживаются под давлением 1,25 рр [но не менее рр+ +0,3МПа (3кгс/см 2)] в течение 10 мин, затем давление постепенно снижается до рр и производится тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в сварных соединениях и видимых остаточных деформаций.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих опасность их замораживания.
По окончании испытаний из трубопроводов спускается испытательная жидкость (вода) и в необходимых случаях производится продувка сжатым воздухом.
Испытания на плотность соединений трубопроводов пневматическим давлением разрешается производить только после испытаний их на прочность гидравлическим давлением. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух или инертный газ, давление в трубопроводе поднимается до 0,2 МПа (2 кгс/см 2).
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов.
Устранение дефектов на трубопроводе во время пневматических испытаний, как-то: обстукивание труб молотком, уплотнение соединений, зачеканка швов - опасно и категорически запрещается.
Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов оформляется актами (см. приложения 1,2).

Почему «ООО Новая Волна»

    специальное предложение по цене для пользователей площадки БизОрг;

    своевременное выполнение взятых обязательств;

    разнообразные методы оплаты.

Ждем Вашего звонка!

FAQ

  • Как оставить заявку?

    Чтобы оставить заявку на «Опрессовка трубопроводов установок пожаротушения» свяжитесь с фирмой «ООО Новая Волна» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу. Обязательно укажите, что нашли организацию на площадке БизОрг.


  • Где узнать более полную информацию об организации «ООО Новая Волна»?

    Для получения подробных даных об организации перейдите в правом верхнем углу по ссылке с названием фирмы. Затем перейдите на интересную Вам вкладку с описанием.


  • Предложение описано с ошибками, контактный номер телефона не отвечает и т.п.

    Если у вас появились проблемы при взаимодействии с «ООО Новая Волна» – сообщите идентификаторы организации (10676) и товара/услуги (50780) в нашу службу поддержки пользователей.


Служебная информация

    «Опрессовка трубопроводов установок пожаротушения» можно найти в следующей категории: «Проектирование и обслуживание систем пожаротушения».

Технико-экономическое сравнение показало, что для защиты помещений объемом более 2000 м3 в УГП целесообразнее применять модули изотермические для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ).

МИЖУ состоит из изотермического резервуара для хранения СО2 , вместимостью от 3000 л до 25000л, запорно-пускового устройства, приборов контроля количества и давления СО2, холодильных агрегатов и шкафа управления.

Из имеющихся на нашем рынке УГП, применяющих в своем составе изотермические резервуары для жидкой двуокиси углерода, МИЖУ Российского производства по своим техническим характеристикам превосходят зарубежные изделия. Изотермические резервуары зарубежного производства необходимо устанавливать в отапливаемое помещение. МИЖУ отечественного производства могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды до минус 40 град., что позволяет устанавливать изотермические резервуары вне зданий. Кроме того, в отличие от зарубежных изделий, конструкция Российского МИЖУ позволяет осуществлять подачу в защищаемое помещение СО2, дозируемую по массе.

Насадки для подачи хладона

Для равномерного распределения ГОТВ в объеме защищаемого помещения на распределительных трубопроводах УГП устанавливаются насадки.

Насадки устанавливают на выпускных отверстиях трубопровода. Конструкция насадок зависит от типа подаваемого газа. Например, для подачи хладона 114В2, который при нормальных условиях представляет собой жидкость, ранее применялись двухструйные насадки с соударением струй. В настоящее время такие насадки признаны неэффективными Нормативные документы рекомендуют заменить их на насадки отбойного типа или центробежные, обеспечивающие мелкий распыл хладона типа 114В2.

Для подачи хладонов типа 125, 227еа и С02 применяют насадки радиального типа. В таких насадках потоки входящего в насадок газа и выходящие струи газа приблизительно перпендикулярны. Насадки радиального типа подразделяют на потолочные и стеновые. Потолочные насадки могут подавать струи газа в сектор с углом 360°, стеновые - около 180°.

Пример применения потолочных насадков радиального типа в составе АУГП показан на рис. 2.

Расстановка насадков в защищаемом помещении осуществляется в соответствии с технической документацией завода - изготовителя. Количество и площадь выходных отверстий насадков определяется гидравлическим расчетом с учетом коэффициента расхода и карты распыла, указанных в технической документации на насадки.

Трубопроводы АУГП изготавливают из бесшовных труб, что обеспечивает сохранение их прочности и герметичности в сухих помещениях на период до 25 лет. Применяемые способы соединения труб - сварное, резьбовое или фланцевое.

Для сохранения расходных характеристик трубопроводных разводок в течение длительного срока эксплуатации насадки следует изготавливать из коррозионностойких и прочных материалов. Поэтому передовые отечественные фирмы не применяют насадки из алюминиевых сплавов с покрытием, а используют только насадки из латуни.

Правильный выбор УГП зависит от многих факторов.

Рассмотрим основные из этих факторов.

Способ противопожарной защиты .

УГП предназначены для создания в защищаемом помещении (объеме) газовой среды не поддерживающей горение. Поэтому существует два способа пожаротушения: объемный и локально-объемный. В подавляющем большинстве применяется объемный способ. Локальный по объему способ с экономической точки зрения выгоден в том случае, когда защищаемое оборудование установлено в помещении большой площади, которое по нормативным требованиям не требуется полностью защищать.

В НПБ 88-2001 приводятся нормативные требования при локально-объемном способе пожаротушения только для двуокиси углерода. На основании данных нормативных требований следует, что существуют условия, при которых локальный по объему способ пожаротушения экономически целесообразнее объемного. А именно, если объем помещения в 6 раз и более превышает условно выделенный объем, занимаемый оборудованием, подлежащим защите АПТ, то в этом случае локальный по объему способ пожаротушения экономически выгоднее объемного.

Газовое огнетушащее вещество .

Выбор газового огнетушащего вещества должен производиться только на основе технико-экономического обоснования. Все остальные параметры, в т. ч. эффективность и токсичность ГОТВ нельзя рассматривать как определяющие по ряду причин.
Любое из разрешенных к применению ГОТВ достаточно эффективно и пожар будет ликвидирован, если в защищаемом объеме будет создана нормативная огнетушащая концентрация.
Исключением из этого правила является тушение материалов, склонных к тлению. Исследования, проведенные в ФГУ ВНИИПО МЧС России под руководством А.Л. Чибисова показали, что полное прекращение горения (пламенного и тления) возможно только при подаче трехкратного от нормативного количества двуокиси углерода. Такое количество двуокиси углерода позволяет снизить концентрацию кислорода в зоне горения ниже 2,5% об.

По действующим в России нормативным требованиям (НПБ 88-2001) запрещено выпускать газовое огнетушащее вещество в помещение, если там находятся люди. И это ограничение является правильным. Статистика причин гибели людей на пожарах показывает, что более чем в 70% случаев гибели людей летальный исход происходил в результате отравления продуктами горения.

Стоимость каждого из ГОТВ значительно отличается друг от друга. В то же время, зная только цену 1 кг газового огнетушащего вещества нельзя оценить стоимость противопожарной защиты 1 м 3 объема. Однозначно можно сказать только то, что защита 1 м 3 объема с ГОТВ N 2 , Ar и "Инерген" по стоимости в 1,5 раза и дороже по сравнению с остальными газовыми огнетушащими веществами. Это вызвано тем, что перечисленные ГОТВ хранятся в модулях газового пожаротушения в газообразном состоянии, для чего требуется большое количество модулей.

УГП бывают двух типов: централизованные и модульные. Выбор типа установки газового пожаротушения зависит, во-первых, от количества защищаемых помещений на одном объекте, во-вторых, от наличия свободного помещения, в котором можно разместить станцию пожаротушения.

При защите на одном объекте 3-х и более помещений, расположенных друг от друга на расстоянии не далее 100 м, с экономической точки зрения, централизованные УГП предпочтительнее. Причем, стоимость защищаемого объема снижается с увеличением количества помещений, защищаемых от одной станции пожаротушения.

Вместе с тем, централизованная УГП по сравнению с модульной, имеет ряд недостатков, а именно: необходимость выполнения большого количества требований НПБ 88-2001 к станции пожаротушения; необходимость прокладки по зданию трубопроводов от станции пожаротушения к защищаемым помещениям.

Модули газового пожаротушения и батареи .

Модули газового пожаротушения (МГП) и батареи являются основным элементом установки газового пожаротушения. Они предназначены для хранения и выпуска ГОТВ в защищаемое помещение.
МГП состоит из баллона и запорно-пускового устройства (ЗПУ). Батареи, как правило, состоят из 2-х и более модулей газового пожаротушения, объединенных единым коллектором заводского исполнения. Поэтому все требования, которые предъявляются к МГП, являются аналогичными и для батарей.
В зависимости от применяемого в УГП газового огнетушащего вещества МГП должны удовлетворять ниже перечисленным требованиям.
МГП, заправленные хладонами всех марок должны обеспечивать время выпуска ГОТВ не превышающее 10 с.
Конструкция модулей газового пожаротушения, заправленных СО 2 , N 2 , Ar и "Инергеном", должна обеспечивать время выпуска ГОТВ не превышающее 60 с.
В процессе эксплуатации МГП должен обеспечиваться контроль массы заправленного ГОТВ.

Контроль массы хладона 125, хладона 318Ц, хладона 227еа, N 2 , Ar и "Инергена" осуществляется с помощью манометра. При снижении давления газа-вытеснителя в баллонах с выше перечисленными хладонами на 10 %, а N 2 , Ar и "Инергена" на 5 % от номинального МГП должен быть отправлен в ремонт. Разница в потери давления вызвана следующими факторами:

При снижении давления газа-вытеснителя частично теряется масса хладона, находящегося в паровой фазе. Однако, эта потеря составляет не более 0,2 % от первоначально заправленной массы хладона. Поэтому ограничение по давлению, равное 10 %, вызвано увеличением времени выпуска ГОТВ из УГП в результате снижения первоначального давления, которое определяется на основании гидравлического расчета установки газового пожаротушения.

N 2 , Ar и "Инерген" хранятся в модулях газового пожаротушения в сжатом состоянии. Поэтому снижение давления на 5 % от первоначальной величины является косвенным методом потери массы ГОТВ на эту же величину.

Контроль потери массы ГОТВ, вытесняемого из модуля под давлением собственных насыщенных паров (хладон 23 и СО 2), должен осуществляться прямым методом. Т.е. модуль газового пожаротушения, заправленный хладоном 23 или СО 2 , в процессе эксплуатации должен быть установлен на весовом устройстве. При этом, весовое устройство должно обеспечивать контроль потери массы газового огнетушащего вещества, а не суммарной массы ГОТВ и модуля, с точностью до 5 %.

Наличие такого весового устройства предусматривает, что модуль установлен или подвешен на прочном упругом элементе, перемещения которого изменяют свойства тензодатчика. На эти изменения реагирует электронный прибор, который выдает тревожный сигнал при изменении параметров тензодатчика выше установленного порога. Основные недостатки тензометрического устрой ства заключаются в необходимости обеспечить свободное перемещение баллона на прочной металлоемкой конструкции, а также негативном влиянии внешних факторов – соединительных трубопроводов, периодических толчков и вибрации при эксплуатации и т. п. Увеличиваются металлоемкость и габариты изделия, возрастают проблемы с монтажом.
В модулях МПТУ 150-50-12, МПТУ 150-100-12 применен высокотехнологичный метод контроля сохранности ГОТВ. Электронное устройство контроля массы (УКМ) встроено непосредственно в запорно-пусковое устройство (ЗПУ) модуля.

Вся информация (масса ГОТВ, дата калибровки, дата обслуживания) сохраняется в запоминающем устройстве УКМ и при необходимости может выводиться на компьютер. Для визуального контроля ЗПУ модуля оборудовано светодиодом, который выдаёт сигналы о нормальной работе, уменьшении массы ГОТВ на 5% и более или неисправности УКМ. При этом стоимость предложенного устройства контроля массы газа в составе модуля гораздо меньше, чем стоимость тензометрического весового устройства с контрольным прибором.

Модуль изотермический для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ) .

МИЖУ состоит из резервуара горизонтального для хранения СО 2 , запорно-пускового устройства, приборов контроля количества и давления СО 2 , холодильных агрегатов и щита управления. Предназначены модули для защиты помещений объемом до 15тыс.м 3 . Максимальная вместимость МИЖУ - 25т СО 2 . В модуле хранится, как правило, рабочий и резервный запас СО 2 .

Дополнительным преимуществом МИЖУ является возможность его установки вне здания (под навесом), что позволяет существенно экономить производственные площади. В отапливаемом помещении или теплом блок-боксе устанавливаются только устройства управления МИЖУ и распределительные устройства УГП (при наличии).

МГП с вместимостью баллонов до 100 л в зависимости от типа горючей нагрузки и заправленного ГОТВ позволяют защитить помещение объемом не более 160 м 3 . Для защиты помещений большего объема требуется установка 2-х и более модулей.
Технико-экономическое сравнение показало, что для защиты помещений объемом более 1500 м 3 в УГП целесообразнее применять модули изотермические для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ).

Насадки предназначены для равномерного распределения ГОТВ в объем защищаемого помещения.
Расстановка насадков в защищаемом помещении осуществляется в соответствии с ТУ завода - изготовителя. Количество и площадь выходных отверстий насадков определяется гидравлическим расчетом с учетом коэффициента расхода и карты распыла, указанных в технической документации на насадки.
Расстояние от насадков до потолка (перекрытия, подвесного потолка) не должно превышать 0.5м при использовании всех ГОТВ, за исключением N 2 .

Трубная разводка .

Разводка трубопроводов в защищаемом помещении, как правило, должна быть симметричной с равным удалением насадков от магистрального трубопровода.
Трубопроводы установок выполняются из металлических труб. Давление в трубопроводах установки и диаметры определяются гидравлическим расчетом по методикам, согласованным в установленном порядке. Трубопроводы должны выдерживать давление при испытаниях на прочность и герметичность не менее 1.25 Рраб.
При использовании в качестве ГОТВ хладонов суммарный объем трубопроводов, включая коллектор, не должен превышать 80% от жидкой фазы рабочего запаса хладона в установке.

Трассировка распределительных трубопроводов установок, использующих хладон, должна производиться только в горизонтальной плоскости.

При проектировании централизованных установок с использованием хладонов следует обратить внимание на следующие моменты:

  • подключать магистральный трубопровод помещения с максимальным объемом следует ближе к батарее с ГОТВ;
  • при последовательном подключении к станционному коллектору батарей с основным и резервным запасом, наиболее удаленным от защищаемых помещений должен быть основной запас из условия максимального выхода хладона из всех баллонов.

Правильный выбор установки газового пожаротушения УГП зависит от многих факторов. Поэтому целью данной работы является показ основные критерии, влияющие на оптимальный выбор УГП и принцип ее гидравлического расчета.
Ниже приводятся основные факторы, влияющие на оптимальный выбор УГП. Во-первых, тип горючей нагрузки в защищаемом помещении (архивы, фондохранилища, радиоэлектронное оборудование, технологическое оборудование и т.д.). Во-вторых, величина защищаемого объема и его негерметичность. В третьих, вида газового огнетушащего вещества ГОТВ. В четвертых, тип оборудования, в котором ГОТВ должно храниться. В пятых, тип УГП: централизованная или модульная. Последний фактор может иметь место только при необходимости противопожарной защиты двух и более помещений на одном объекте. Поэтому рассмотрим взаимное влияние только четырех выше перечисленных факторов. Т.е. в предположении, что на объекте необходима противопожарная защита только одного помещения.

Конечно, правильный выбор УГП должен основываться на оптимальных технико-экономических показателях.
Следует особо отметить, что любое из разрешенных к применению ГОТВ ликвидирует пожар не зависимо от типа горючего материала, но только при создании в защищаемом объеме нормативной огнетушащей концентрации.

Взаимное влияние перечисленных выше факторов на технические и экономические параметры УГП будем оценивать из условия, что в России разрешены к применению следующие ГОТВ: хладон 125, хладон 318Ц, хладон 227еа, хладон 23, СО 2 , N 2 , Ar и смесь (N 2 , Ar и СО 2), имеющая торговую марку "Инерген".

По способу хранения и методам контроля ГОТВ в модулях газового пожаротушения МГП все газовые огнетушащие вещества можно разбить на три группы.

К 1-й группе относятся хладон 125, хладон 318Ц и хладон 227еа. Эти хладоны хранятся в МГП в сжиженном виде под давлением газа-вытеснителя, чаще всего - азота. Модули с перечисленными хладонами, как правило, имеют рабочее давление, не превышающее 6,4 МПа. Контроль количества хладона в процессе эксплуатации установки осуществляется по манометру, установленному на МГП.

Хладон 23 и СО 2 составляют 2-ю группу. Они хранятся также в сжиженном виде, но вытесняются из МГП под давлением собственных насыщенных паров. Рабочее давление модулей с перечисленными ГОТВ должно иметь рабочее давление не менее 14,7 МПа. Во время эксплуатации модули должны быть установлены на весовых устройствах, обеспечивающих непрерывный контроль массы хладона 23 или СО 2 .

К 3-й группе относятся N 2 , Ar и Инерген. Данные ГОТВ хранятся в МГП в газообразном состоянии. Далее, когда будем оценивать достоинства и недостатки ГОТВ из этой группы, будет рассматриваться только азот. Это связано с тем, что N2 является самым эффективным ГОТВ (имеет наименьшую огнетушащую концентрацию и одновременно наименьшую стоимость). Контроль массы ГОТВ 3-й группы осуществляется по манометру. N 2 , Ar или Инерген хранятся в модулях при давлении 14,7 МПа и более.

Модули газового пожаротушения, как правило, имеют емкость баллонов не превышающую 100 л. Модули емкостью более 100 л согласно ПБ 10-115 подлежат регистрации в Госгортехнадзоре России, что влечет за собой достаточно большое количество ограничений на их использование в соответствии с указанными правилами.

Исключением являются модули изотермические для жидкой двуокиси углерода МИЖУ емкостью от 3,0 до 25,0 м3. Эти модули разработаны и изготовляются для хранения в установках газового пожаротушения двуокиси углерода в количествах превышающих 2500 кг и более. МИЖУ оснащены холодильными агрегатами и нагревательными элементами, что позволяет поддерживать давление в изотермическом резервуаре в диапазоне 2,0 - 2,1 МПа при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 50 град. С.

Рассмотрим на примерах, как влияет каждый из 4-х факторов на технико-экономические показатели УГП. Масса ГОТВ рассчитывалась по методике, изложенной в НПБ 88-2001.

Пример 1. Требуется защитить радиоэлектронное оборудование в помещении объемом 60 м 3 . Помещение условно герметичное. Т.е. К2 = 0. Результаты расчета сведем в табл. 1.

Таблица 1

Экономическое обоснование таблицы в конкретных цифрах имеет определенную трудность. Это связано с тем, что стоимость оборудования и ГОТВ у фирм - производителей и поставщиков имеет разную стоимость. Однако имеется общая тенденция заключающаяся в том, что с увеличением емкости баллона возрастает стоимость модуля газового пожаротушения. Стоимость 1 кг СО 2 и 1 м 3 N 2 близки по цене и на два порядка меньше стоимости хладонов. Анализ табл. 1 показывает, что стоимость УГП с хладоном 125 и СО 2 сопоставимы по величине. Несмотря на значительно более высокую стоимость хладона 125 по сравнению с двуокисью углерода суммарная цена хладон 125 - МГП с баллоном емкостью 40 л будет сопоставима или даже несколько ниже комплекта двуокись углерода - МГП с баллоном 80 л - весовое устройство. Однозначно можно констатировать значительно большую стоимость УГП с азотом по сравнению с двумя ранее рассмотренными вариантами. Т.к. требуется 2 модуля с максимальным объемом. Потребуется больше места для размещения 2-х модулей в помещении и, естественно, стоимость 2-х модулей объемом 100 л всегда будет больше модуля объемом 80 л с весовым устройством, которое, как правило, в 4 - 5 раз по цене меньше самого модуля.

Пример 2. Параметры помещения аналогичны примеру 1, но требуется защитить не радиоэлектронное оборудование, а архив. Результаты расчета аналогично 1-го примера представим в табл. 2 сведем в табл. 1.

Таблица 2

На основе анализа табл. 2 можно однозначно сказать, и в данном случае УГП с азотом по стоимости значительно выше установок газового пожаротушения с хладоном 125 и двуокисью углерода. Но в отличие от 1-го примера в данном случае более четко можно отметить, что наименьшую стоимость имеет УГП с двуокисью углерода. Т.к. при сравнительно небольшой разнице в стоимости между МГП с баллоном емкость 80 л и 100 л цена 56 кг хладона 125 значительно превышает стоимость весового устройства.

Аналогичные зависимости будут прослеживаться, если возрастает объем защищаемого помещения и/или увеличивается его негерметичность. Т.к. все это вызывает общее увеличение количества любого вида ГОТВ.

Таким образом, только на основании 2-х примеров видно, что выбрать оптимальную УГП для противопожарной защиты помещения можно только после рассмотрения, как минимум, двух вариантов с различными видами ГОТВ.

Однако имеются исключения, когда УГП с оптимальными технико-экономическими параметрами не может быть применена из-за определенных ограничений, накладываемых на газовые огнетушащие вещества.

К таким ограничениям, прежде всего, относится защита особо важных объектов в сейсмоопасной зоне (например, объекты ядерной энергетики и т.д.), где требуется установка модулей в сейсмостойкие рамы. В этом случае исключается использование хладона 23 и двуокиси углерода, так как модули с этими ГОТВ должны устанавливаться на весовых устройствах, исключающих их жесткое крепление.

При противопожарной защите помещений с постоянно присутствующим персоналом (авиадиспетчерские, залы со щитами управления АЭС и т.д.) предъявляются ограничения по токсичности ГОТВ. В этом случае исключается применение двуокиси углерода, так как объемная огнетушащая концентрация двуокиси углерода в воздухе является смертельной для человека.

При защите объемов более 2000 м 3 с экономической точки зрения наиболее приемлемым является применение двуокиси углерода, заправленного в МИЖУ, по сравнению со всеми остальными ГОТВ.

После проведения технико-экономического обоснования становится известным количество ГОТВ, необходимое для ликвидации пожара и предварительное количество МГП.

Насадки должны быть установлены в соответствии с картами распыла, указанными в технической документации завода-изготовителя насадков. Расстояние от насадков до потолка (перекрытия, подвесного потолка) не должно превышать 0,5 м при использовании всех ГОТВ, за исключением N 2 .

Трубная разводка, как правило, должна быть симметричной. Т.е. насадки должны быть равноудалены от магистрального трубопровода. В этом случае расход ГОТВ через все насадки будет одинаков, что обеспечит создание равномерной огнетушащей концентрации в защищаемом объеме. Типичные примеры симметричной трубной разводки приведены на рис. 1 и 2 .

При проектировании трубной разводки следует также учитывать правильное соединение отводящих трубопроводов (рядков, отводов) от магистрального трубопровода.

Крестообразное соединение возможно только при условии, когда расход ГОТВ G1 и G2 равны по величине (Рис. 3) .

Если G1 ? G2 , то противоположные соединения рядков и отводов с магистральным трубопроводом необходимо разносить по направлению движения ГОТВ на расстояние L, превышающем 10*D, как показано на Рис. 4. Где D - внутренний диаметр магистрального трубопровода.

На пространственное соединение труб при проектировании трубной разводки УГП не накладывается никаких ограничений при применении ГОТВ, принадлежащих ко 2-й и 3-ей группам. А для трубной разводки УГП с ГОТВ 1-й группы имеется ряд ограничений. Это вызвано следующим:

При наддуве хладона 125, хладона 318Ц или хладона 227еа в МГП азотом до требуемого давления частично азот растворяется в перечисленных хладонах. Причем количество растворяемого азота в хладонах пропорционально давлению наддува.

После открытия запорно-пускового устройства ЗПУ модуля газового пожаротушения под давлением газа-вытеснителя хладон с частично растворенным азотом по трубной разводке поступает к насадкам и через них выходит в защищаемый объем. При этом давление в системе (модули - трубная разводка) снижается в результате расширения объема, занимаемого азотом в процессе вытеснения хладона, и гидравлического сопротивления трубной разводки. Происходит частичное выделение азота из жидкой фазы хладона и образуется двухфазная среда (смесь жидкой фазы хладона - газообразный азот). Поэтому к трубной разводке УГП, применяющей 1-ю группу ГОТВ, накладывается ряд ограничений. Основной смысл этих ограничений направлен на предотвращение расслоения двухфазной среды внутри трубной разводки.

При проектировании и монтаже все соединения трубной разводке УГП должны выполняться так как показано на Рис. 5a, 5б и 5в

и запрещается выполнять в видах, показанных на Рис. 6а, 6б, 6с. На рисунках стрелками показано направление течения ГОТВ по трубам.

В процессе проектирования УГП в аксонометрическом виде выполняется схема трубной разводки, длина труб, количество насадков и их высотные отметки. Для определения внутреннего диаметра труб и суммарной площади выходных отверстий каждого насадка необходимо выполнить гидравлический расчет установки газового пожаротушения.

Управление автоматическими установками газового пожаротушения

При выборе оптимального варианта управления автоматическими установками газового пожаротушения необходимо руководствоваться техническими требованиями, особенностями и функциональными возможностями защищаемых объектов.

Основные схемы построения систем управления установками газового пожаротушения:

  • автономная система управления газовым пожаротушением;
  • децентрализованная система управления газовым пожаротушением;
  • централизованная система управления газовым пожаротушением.

Другие варианты являются производными от этих типовых схем.

Для защиты локальных (отдельно стоящих) помещений на одно, два и три направления газового пожаротушения, как правило, оправданно применение автономных установок газового пожаротушения (рис. 1). Автономная станция управления газовым пожаротушением располагается непосредственно у входа в защищаемое помещение и контролирует как пороговые пожарные извещатели, световое или звуковое оповещение, так и устройства дистанционного и автоматического пуска установки газового пожаротушения (ГПТ). Количество возможных направлений газового пожаротушения по данной схеме может достигать от одного до семи. Все сигналы от автономной станции управления газовым пожаротушением поступают непосредственно в центральный диспетчерский пост на выносной пульт индикации станции.

Рис. 1. Автономные установки управления газовым пожаротушением

Вторая типовая схема - схема децентрализованного управления газовым пожаротушением, представлена на рис. 2. В этом случае автономная станция управления газовым пожаротушением встраивается в уже существующую и действующую комплексную систему безопасности объекта или вновь проектируемую. Сигналы с автономной станции управления газовым пожаротушением поступают на адресные блоки и модули управления, которые затем передают информацию в центральный диспетчерский пост на центральную станцию пожарной сигнализации. Особенностью децентрализованного управления газовым пожаротушением является то, что при выходе из строя отдельных элементов комплексной системы безопасности объекта автономная станция управления газовым пожаротушением остается в работе. Эта система позволяет встроить в свою систему любое количество направлений газового пожаротушения, которые ограничиваются лишь техническими возможностями самой станции пожарной сигнализации.

Рис. 2. Децентрализованное управление газовым пожаротушением на несколько направлений

Третья схема - схема централизованного управления системами газового пожаротушения (рис. 3). Эта система применяется в случае, когда требования к противопожарной безопасности являются приоритетными. Система пожарной сигнализации включает в себя адресно-аналоговые датчики, которые позволяют контролировать защищаемое пространство с минимальными погрешностями и предотвращают ложные срабатывания. Ложные срабатывания противопожарной системы происходят из-за загрязнения вентиляционных систем, приточной вытяжной вентиляции (попадание дыма с улицы), сильного ветра и т.д. Предупреждение ложных срабатываний в адресно-аналоговых системах осуществляется с помощью контроля уровня запыленности датчиков.

Рис. 3. Централизованное управление газовым пожаротушением на несколько направлений

Сигнал с адресно-аналоговых пожарных извещателей поступает на центральную станцию пожарной сигнализации, после чего обработанные данные через адресные модули и блоки поступают в автономную систему управления газовым пожаротушением. Каждая группа датчиков логически привязана к своему направлению газового пожаротушения. Централизованная система управления газовым пожаротушением рассчитана только на количество адресов станции. Возьмем, например, станцию с 126 адресами (одношлейфовая). Подсчитаем количество необходимых адресов для максимальной защиты помещения. Модули контроля - автоматический/ручной, газ подан и неисправность - это 3 адреса плюс количество датчиков в помещении: 3 - на потолке, 3 - за потолком, 3 - под полом (9 шт.). Получаем 12 адресов на направление. Для станции с 126 адресами это 10 направлений плюс дополнительные адреса на управление инженерными системами.

Использование централизованного управления газовым пожаротушением ведет к удорожанию системы, но существенно повышает ее надежность, дает возможность анализа ситуации (контроль запыленности датчиков), а также снижает уровень затрат на ее техническое обслуживание и эксплуатацию. Необходимость установки централизованной (децентрализованной) системы возникает при дополнительном управлении инженерными системами.

В некоторых случаях в системах газового пожаротушения централизованного и децентрализованного типа вместо модульной установки газового пожаротушения применяются огнегасительные станции. Их установка зависит от площади и специфики защищаемого помещения. На рис. 4 показана система централизованного управления газовым пожаротушением с огнегасительной станцией (ОГС).

Рис. 4. Централизованное управление газовым пожаротушением на несколько направлений с огнегасительной станцией

Выбор оптимального варианта установки газового пожаротушения зависит от большого количества исходных данных. Попытка обобщить наиболее значимые параметры систем и установок газового пожаротушения представлена на рис. 5.

Рис. 5. Выбор оптимального варианта установки газового пожаротушения по техническим требованиям

Одной из особенностей систем АГПТ в автоматическом режиме является использование адресно-аналоговых и пороговых пожарных извещателей в качестве устройств, регистрирующих пожар, при срабатывании которых производится запуск системы пожаротушения, т.е. выпуск огнетушащего вещества. И здесь необходимо отметить, что от надежности пожарного извещателя, одного из самых дешевых элементов системы пожарной сигнализации и пожаротушения, зависят работоспособность всего дорогостоящего комплекса пожарной автоматики и, следовательно, судьба защищаемого объекта! При этом пожарный извещатель должен удовлетворять двум основным требованиям: раннее определение возгорания и отсутствие ложных срабатываний. От чего зависит надежность пожарного извещателя как электронного устройства? От уровня разработки, качества элементной базы, технологии сборки и финального тестирования. Потребителю бывает очень сложно разобраться во всем разнообразии извещателей, представленном сегодня на рынке. Поэтому многие ориентируются на цену и наличие сертификата, хотя, к сожалению, он не является сегодня гарантией качества. Лишь единицы производителей пожарных извещателей открыто публикуют цифры отказа, к примеру, по данным московского производителя «Систем Сенсор Фаир Детекторс», возвраты его продукции составляют менее чем 0,04% (4 изделия на 100 тысяч). Это, безусловно, хороший показатель и результат многоступенчатого тестирования каждого изделия.

Безусловно, только адресно-аналоговая система позволяет заказчику быть абсолютно уверенным в работоспособности всех ее элементов: датчики дыма и тепла, контролирующие защищаемое помещение, постоянно опрашиваются станцией управления пожаротушением. Прибор отслеживает состояние шлейфа и его компонентов, в случае снижения чувствительности датчика станция автоматически компенсирует ее путем установки соответствующего порога. А вот при использовании безадресных (пороговых) систем поломка датчика не определяется, а также не отслеживается потеря его чувствительности. Считается, что система находится в рабочем состоянии, но в действительности станция управления пожаротушением в случае реального возгорания не сработает соответствующим образом. Поэтому при установке систем автоматического газового пожаротушения предпочтительно использовать именно адресно-аналоговые системы. Их относительно высокая стоимость компенсируется безусловной надежностью и качественным снижением риска возникновения возгорания.

В общем случае рабочий проект РП установки газового пожаротушения состоит из пояснительной записки, технологической части, электротехнической части (в данной работе не рассматривается), спецификации оборудования и материалов и смет (по требованию заказчика).

Пояснительная записка

В состав пояснительной записки входят следующие разделы.

Технологическая часть.


    • В подразделе Технологическая часть дается краткое описание основных составных элементов УГП. Указывается вид выбранного газового огнетушащего вещества ГОТВ и газа-вытеснителя, при его наличии. Для хладона и смеси газовых огнетушащих веществ сообщается номер сертификата пожарной безопасности. Приводится тип модулей газового пожаротушения МГП (батарей), выбранных для хранения газового огнетушащего вещества, номер сертификата пожарной безопасности. Дается краткое описание основных элементов модуля (батареи), метода контроля массы ГОТВ. Приводятся параметры электрического пуска МГП (батареи).
  1. 1. Общие положения.

    В разделе общие положения дается наименование объекта, для которого выполнен рабочий проект УГП, и обоснование его выполнения. Приводятся нормативно-технические документы, на основании которых выполнена проектная документация.
    Перечень основных нормативных документов, используемых при проектировании УГП, приводится ниже. НПБ 110-99
    НПБ 88-2001 с изм. №1
    В связи с тем, что проводится постоянная работа по усовершенствованию нормативных документов, проектировщики должны постоянно корректировать данный перечень.

    2. Назначение.

    В данном разделе указывается, для чего предназначена установка газового пожаротушения и выполняемые ее функции.

    3. Краткая характеристика защищаемого объекта.

    В этом разделе в общем виде дается краткая характеристика помещений, подлежащих защите УГП, их геометрические размеры (объем). Сообщается о наличие фальшполов и потолков при объемном способе пожаротушения или конфигурация объекта и его расположение при локальном по объему способе. Указываются сведения о максимальной и минимальной температуре и влажности воздуха, наличие и характеристика системы вентиляции и кондиционирования воздуха, наличие постоянно открытых проемов и предельно допустимых давлений в защищаемых помещениях. Приводятся данные об основных видах пожарной нагрузки, категории защищаемых помещений и классы зон.

    4. Основные проектные решения. Данный раздел имеет два подраздела.

Сообщается о выбранном типе насадок для равномерного распределения газового огнетушащего вещества в защищаемом объеме и принятое нормативное время выпуска расчетной массы ГОТВ.

Для централизованной установки приводится тип распределительных устройств и номер сертификата пожарной безопасности.

Приводятся формулы, которые используются для расчета массы газового огнетушащего вещества УГП, и используемые в расчетах численные значения основных величин: принятые нормативные огнетушащие концентрации для каждого защищаемого объема, плотность газовой фазы и остаток ГОТВ в модулях (батареях), коэффициент, учитывающий потери газового огнетушащего вещества из модулей (батарей), остаток ГОТВ в модуле (батареи), высоту защищаемого помещения над уровнем моря, суммарную площадь постоянно открытых проемов, высоту помещения и время подачи ГОТВ.

Дается расчет времени эвакуации людей из помещений, которые защищаются установками газового пожаротушения и указывается время остановки вентиляционного оборудования, закрытия огнепреграждающих клапанов, воздушных заслонок и т.д. (при их наличии). При времени эвакуации людей из помещения или остановки вентиляционного оборудования, закрытия огнепреграждающих клапанов, воздушных заслонок и т.д. менее 10 с рекомендуется время задержки выпуска ГОТВ принимать 10 с. Если все или один из ограничивающих параметров, а именно, расчетное время эвакуации людей, время остановки вентиляционного оборудования, закрытия огнепреграждающих клапанов, воздушных заслонок и т.д. превышает 10 с, то время задержки выпуска ГОТВ необходимо принимать по большему значению или близкому к нему, но в большую сторону. Не рекомендуется искусственно увеличивать время задержки выпуска ГОТВ по следующим причинам. Во-первых, УГП предназначены для ликвидации начальной стадии пожара, когда не происходит разрушение ограждающих конструкций и, прежде всего, окон. Появление дополнительных проемов в результате разрушения ограждающих конструкций при развитом пожаре, не учтенных при расчете требуемого количества ГОТВ, не позволит создать нормативную огнетушащую концентрацию газового огнетушащего вещества в помещении после срабатывания УГП. Во-вторых, искусственное увеличение времени свободного горения приводит к неоправданно большим материальным потерям.

В этом же подразделе по результатам расчетов предельно допустимых давлений, выполняемых с учётом требований пункта 6 ГОСТ Р 12.3.047-98, сообщается о необходимости устанавливать дополнительные проемы в защищаемых помещениях для сброса давления после срабатывания УГП или нет.

    • Электротехническая часть.

      В данном подразделе сообщается на основании каких принципов выбраны пожарные извещатели, приводятся их типы и номера сертификатов пожарной безопасности. Указывается тип приемно-контрольного и управляющего прибора и номер его сертификата пожарной безопасности. Дается краткое описание основных функций, которые выполняет прибор.

  1. Принцип действия установки.

    Данный раздел имеет 4 подраздела, в которых описывается: режим "Автоматика включена";

    • режим "Автоматика отключена";
    • дистанционный пуск;
    • местный пуск.
  2. Электроснабжение.

    В этом разделе указывается к какой категории обеспечения надежности электроснабжения относится автоматическая установка газового пожаротушения и по какой схеме должно осуществляться электропитание приборов и оборудования, входящего в состав установки.

  3. Состав и размещение элементов.

    Данный раздел имеет два подраздела.

    • Технологическая часть.

      В этом подразделе приводится перечень основных элементов, из которых состоит технологическая часть автоматической установки газового пожаротушения, места и требования к их установки.

    • Электротехническая часть.

      В данном подразделе приводится перечень основных элементов электротехнической части автоматической установки газового пожаротушения. Даются указания по их установки. Сообщаются марки кабелей, проводов и условия их прокладки.

  4. Профессиональный и квалификационный состав лиц, работающих на объекте по техническому обслуживанию и эксплуатации установки автоматического пожаротушения.

Состав данного раздела включает в себя требования к квалификации персонала и его численность при обслуживании запроектированной автоматической установки газового пожаротушения.

  1. Мероприятия по охране труда и безопасной эксплуатации.

    В данном разделе сообщаются нормативные документы, на основании которых должны выполнять монтажные и пусконаладочные работы и осуществляться техническое обслуживание автоматической установки газового пожаротушения. Приводятся требования к лицам допускаемых к обслуживанию автоматической установки газового пожаротушения.

Описываются мероприятия, которые необходимо выполнять после срабатывания УГП в случае возникновения пожара.

ТРЕБОВАНИЯ БРИТАНСКИХ СТАНДАРТОВ.

Известно, что между российскими и европейскими требованиями имеются значительные различия. Они обусловлены национальными особенностями, географическим расположением и климатическими условиями, уровнем экономического развития стран. Однако основные положения, определяющие эффективность работы системы, должны совпадать. Далее приведены комментарии к британскому стандарту BS 7273-1:2006 ч.1 на системы газового объемного пожаротушения с электрической активацией.

Британский стандарт BS 7273-1:2006 заменил стандарт BS 7273-1:2000 . Принципиальные отличия нового стандарта от предыдущей версии отмечены в его предисловии.

  • BS 7273-1:2006 представляет собой отдельный документ, но в нем (в отличие от действующего в России НПБ 88-2001*) даны ссылки на нормативные документы, вместе с которыми он должен использоваться. Это следующие стандарты:
  • BS 1635 "Рекомендации по графическим символам и аббревиатурам для чертежей систем по защите от пожара";
  • BS 5306-4 "Оборудование и установка систем пожаротушения" - Часть 4: "Технические требования по системам с углекислым газом";
  • BS 5839-1:2002, касающийся систем обнаружения пожара и оповещения для зданий. Часть 1: "Нормы и правила проектирования, установки и обслуживания систем";
  • BS 6266 "Нормы и правила по защите от пожара установок электронного оборудования";
  • BS ISO 14520 (все части), "Газовые системы пожаротушения";
  • BS EN 12094-1, "Стационарные противопожарные системы - компоненты газовых систем пожаротушения" - Часть 1: "Требования и методы испытаний устройств автоматического управления".

Терминология

Определения всех основных терминов взяты из стандартов BS 5839-1, BS EN 12094-1, в стандарте BS 7273 даны определения только нескольких перечисленных ниже терминов.

  • Переключатель режимов автоматический/ручной и только ручной - средство перевода системы из автоматического или ручного режима активизации в режим только ручной активизации (причем переключатель, как поясняется в стандарте, может быть выполнен в виде ручного переключателя в приборе управления или в других устройствах, или в виде отдельного дверного блокиратора, но в любом случае должно обеспечиваться переключение режима активизации системы с автоматического/ручного на только ручной или обратно):
    • автоматический режим (применительно к системе пожаротушения) - это режим функционирования, при котором система инициируется без ручного вмешательства;
    • ручной режим - тот, при котором система может быть инициирована только посредством ручного управления.
  • Защищаемая площадь - площадь, находящаяся под защитой системы пожаротушения.
  • Совпадение - логика работы системы, по которой выходной сигнал подается при наличии, по крайней мере, двух независимых входных сигналов, одновременно присутствующих в системе. Например, выходной сигнал для активации пожаротушения формируется только после обнаружения пожара одним детектором и, по крайней мере, когда еще один независимый детектор той же защищаемой зоны подтвердил наличие пожара.
  • Устройство управления - устройство, которое выполняет все функции, необходимые для управления системой пожаротушения (в стандарте указывается, что данное устройство может быть выполнено как отдельный модуль либо как составная часть автоматической системы пожарной сигнализации и пожаротушения).

Проектирование системы

Также в стандарте отмечается, что требования к защищаемой площади должны быть установлены проектировщиком в ходе консультаций с клиентом и, как правило, архитектором, специалистами фирм-подрядчиков, занимающихся установкой системы пожарной сигнализации и системы автоматического пожаротушения, специалистами по пожарной безопасности, экспертами страховых компаний, ответственным лицом из ведомства здравоохранения, а так же представителями любых других заинтересованных ведомств. Кроме того, необходимо предварительно запланировать действия, которые в случае возникновения пожара должны быть предприняты с целью обеспечения безопасности лиц, находящихся на данной территории, и эффективного функционирования системы тушения огня. Такого рода действия должны обсуждаться на стадии проектирования и внедряться в предполагаемой системе.

Проект системы должен соответствовать также стандартам BS 5839-1, BS 5306-1 и BS ISO 14520. Основываясь на данных, полученных в ходе консультации, проектировщик обязан подготовить документы, содержащие не только подробное описание проектного решения, но, к примеру, и простое графическое представление последовательности действий, приводящей к пуску огнетушащего вещества.

Функционирование системы

В соответствии с указанным стандартом должен быть сформирован алгоритм работы системы пожаротушения, который приводится в графическом виде. В приложении к данному стандарту приведен пример такого алгоритма. Как правило, во избежание нежелательного пуска газа в случае автоматического режима работы системы, последовательность событий должна предполагать определение пожара одновременно двумя отдельными детекторами.

Активизация первого детектора должна, по крайней мере, приводить к индикации режима "Пожар" в системе пожарной сигнализации и включению оповещения в пределах защищаемой площади.

Выброс газа из системы тушения должен контролироваться и индицироваться устройством управления. Для контроля пуска газа должен использоваться датчик давления или потока газа, расположенный таким образом, чтобы контролировать его выброс из любого баллона в системе. Например, при наличии сопряженных баллонов должен контролироваться выпуск газа из любого контейнера в центральный трубопровод.

Прерывание связи между системой пожарной сигнализации и любой частью устройства управления пожаротушения не должно влиять на работу пожарных датчиков или на срабатывание системы сигнализации огня.

Требование к повышению работоспособности

Система пожарной сигнализации и оповещения должна быть спроектирована таким образом, чтобы в случае единичного повреждения шлейфа (обрыва или короткого замыкания) она обнаруживала пожар на защищаемой площади и, по крайне мере, оставляла возможность включения пожаротушения вручную. То есть, если система спроектирована так, что максимальная контролируемая одним детектором площадь составляет X м 2 , то при однократном отказе шлейфа каждый работоспособный пожарный датчик должен обеспечивать контроль площади максимум 2X м 2 , датчики должны быть распределены по защищаемой площади равномерно.

Это условие может быть выполнено, например, за счет использования двух радиальных шлейфов или одного кольцевого шлейфа с устройствами защиты от короткого замыкания.


Рис. 1.
Система с двумя параллельными радиальными шлейфами

Действительно, при обрыве или даже при коротком замыкании одного из двух радиальных шлейфов второй шлейф остается в работоспособном состоянии. При этом расстановка извещателей должна обеспечивать контроль всей защищаемой площади каждым шлейфом в отдельности.(рис. 2)


Рис. 2.
Расстановка извещателей “парами”

Более высокий уровень работоспособности достигается при использовании кольцевых шлейфов в адресных и адресно-аналоговых системах с изоляторами короткого замыкания. В этом случае при обрыве кольцевой шлейф автоматически преобразуется в два радиальных, локализуется место обрыва и все датчики остаются в работоспособном состоянии, что сохраняет функционирование системы в автоматическом режиме. При коротком замыкании кольцевого шлейфа отключаются только устройства между двумя соседними изоляторами короткого замыкания, и поэтому большая часть датчиков и других устройств также остается работоспособной.

Рис. 3. Обрыв кольцевого шлейфа

Рис. 4. Короткое замыкание кольцевого шлейфа

Изолятор короткого замыкания обычно представляет собой два симметрично включенных электронных ключа, между которыми расположен пожарный датчик. Конструктивно изолятор короткого замыкания может быть встроен в базу, которая имеет два дополнительных контакта (входной и выходной по плюсу), либо встраивается непосредственно в датчик, в ручные и линейные пожарные извещатели и в функциональные модули. При необходимости может использоваться изолятор короткого замыкания, выполненный в виде отдельного модуля.

Рис. 5. Изолятор короткого замыкания в базе датчика

Очевидно, что часто использующиеся в России системы с одним "двухпороговым" шлейфом не отвечают данному требованию. При обрыве такого шлейфа определенная часть защищаемой площади остается без контроля, а при коротком замыкании контроль отсутствует полностью. Формируется сигнал "Неисправность", но до устранения неисправности сигнал "Пожар" не формируется ни по одному датчику, что не дает возможности включить пожаротушение вручную.

Защита от ложного срабатывания

Электромагнитные поля от радиопередающих устройств могут быть причиной возникновения ложных сигналов в системах пожарной сигнализации и привести к активации процессов электрической инициации выпуска газа из систем пожаротушения. Практически во всех зданиях используется такое оборудование, как портативные радиостанции и сотовые телефоны, вблизи или на самом здании могут располагаться базовые приемопередающие станции одновременно нескольких операторов сотовой связи. В таких случаях должны быть предприняты меры, исключающие риск случайного выброса газа вследствие воздействия электромагнитного излучения. Аналогичные проблемы могут возникнуть в том случае, если система установлена в местах высокой напряженности полей - например, вблизи аэропортов или радиопередающих станций.

Необходимо отметить, что значительное увеличение в последние годы уровня электромагнитных помех, вызванное использованием мобильной связи, привело к повышению европейских требований к пожарным датчикам в этой части. По европейским стандартам пожарный извещатель должен выдерживать воздействие электромагнитных помех напряженностью 10 В/м в диапазонах 0,03-1000 МГц и 1-2 ГГц, и напряженностью 30 В/м в диапазонах сотовой связи 415-466 МГц и 890-960 МГц, причем с синусоидальной и импульсной модуляцией (табл. 1).

Таблица 1. Требования LPCB и VdS на устойчивость датчиков к электромагнитным помехам.


*) Импульсная модуляция: частота 1 Гц, скважность 2 (0,5 с - вкл., 0,5 с - пауза).

Европейские требования соответствуют современным условиям эксплуатации и в несколько раз превышают требования даже по самой высокой (4-й степени) жесткости по НПБ 57-97 "Приборы и аппаратура автоматических установок пожаротушения и пожарной сигнализации. Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Общие технические требования. Методы испытаний" (табл. 2). Кроме того, по НПБ 57-97 испытания проводятся на максимальных частотах до 500 МГц, т.е. в 4 раза меньших по сравнению с европейскими испытаниями, хотя "эффективность" воздействия помех на пожарный извещатель с увеличением частоты обычно возрастает.

Причем по требованиям НПБ 88-2001* п. 12.11, для управления автоматическими установками пожаротушения пожарные извещатели должны быть устойчивы к воздействию электромагнитных полей со степенью жесткости всего лишь не ниже второй.

Таблица 2. Требования на устойчивость извещателей к электромагнитным помехам по НПБ 57-97

Диапазоны частот и уровни напряженности электромагнитного поля при испытаниях по НПБ 57-97 не учитывают ни наличия нескольких систем сотовой связи с огромным числом базовых станций и мобильных телефонов, ни увеличения мощности и числа радио- и телевизионных станций, ни других подобных помех. Неотъемлемой частью городского пейзажа стали приемопередающие антенны базовых станций, которые размещаются на различных зданиях (рис. 6). В зонах, где отсутствуют здания требуемой высоты, антенны устанавливаются на различных мачтах. Обычно на одном объекте располагается большое число антенн нескольких операторов сотовой связи, что в несколько раз увеличивает уровень электромагнитных помех.

Кроме того, по европейскому стандарту EN 54-7 на дымовые датчики, для этих устройств обязательными являются испытания:
- на влагу - сначала при постоянной температуре +40 °С и относительной влажности 93% в течение 4 суток, затем с циклическим изменением температуры по 12 ч при +25 °С и по 12 час - при +55 °С, и с относительной влажностью не менее 93% в течение еще 4 суток;
- испытания на коррозию в атмосфере газа SO 2 в течение 21 суток и т.д.
Становится понятно, почему по европейским требованиям сигнал от двух ПИ используется только для включения пожаротушения в автоматическом режиме, да и то не всегда, как будет указано ниже.

Если шлейфы детекторов охватывают несколько защищаемых площадей, то сигнал инициации выброса огнетушащего вещества в защищенную область, где было обнаружено возгорание, не должен приводить к выбросу огнетушащего вещества в другую защищенную область, система обнаружения которого использует тот же шлейф.

Активизация ручных пожарных извещателей также не должна никоим образом влиять на пуск газа.

Установление факта пожара

Система пожарной сигнализации должна отвечать рекомендациям, приводимым в стандарте BS 5839-1:2002 по соответствующей категории системы, если только другие стандарты не являются более применимыми, например, стандарт BS 6266 по защите установок электронного оборудования. Детекторы, используемые для управления пуском газа автоматической системой пожаротушения, должны функционировать в режиме совпадения (см. выше).

Однако, если опасность имеет такую природу, при которой замедленная реакция системы, связанная с режимом совпадения, может быть чревата тяжелыми последствиями, то в этом случае пуск газа производится автоматически при активизации первого детектора. При условии, что вероятность ложного срабатывания детектора и сигнализации низкая, или в защищаемой зоне не могут присутствовать люди (например, пространства за подвесными потолками или под фальшполами, шкафы управления).

В общем случае должны предприниматься меры, позволяющие избежать непредвиденного выброса газа вследствие ложного срабатывания сигнализации. Совпадение срабатывания двух автоматических детекторов - это метод минимизации вероятности ложного пуска, который имеет существенное значение в случае возможности ложного срабатывания одного детектора.

Безадресные системы пожарной сигнализации, которые не могут идентифицировать каждый детектор в отдельности, должны иметь, по крайней мере, два независимых шлейфа в каждой защищаемой площади. В адресных системах с использованием режима совпадения допускается использование одного шлейфа (при условии, что сигнал по каждому детектору может быть идентифицирован независимо).

Примечание: В зонах, защищаемых традиционными безадресными системами, после активизации первого детектора до 50% детекторов (все остальные извещатели этого шлейфа) исключаются из режима совпадения, то есть второй детектор, активизирующийся в том же шлейфе, не воспринимается системой и не может подтвердить наличие пожара. Адресные системы обеспечивают контроль обстановки по сигналу, поступающему от каждого извещателя и после активизации первого пожарного извещателя, что обеспечивает максимальную эффективность системы за счет использования всех остальных детекторов в режиме совпадения, для подтверждения пожара.

Для режима совпадения должны использоваться сигналы от двух независимых детекторов; не могут использоваться различные сигналы от одного и того же детектора, например, сформированные одним аспирационным дымовым детектором по высокому и низкому порогам чувствительности.

Тип используемого детектора

Выбор детекторов должен производится в соответствии со стандартом BS 5839-1. В некоторых обстоятельствах для более раннего обнаружения пожара могут потребоваться два различных принципа обнаружения - например, оптическими дымовыми детекторами и ионизационными дымовыми детекторами. В этом случае должно быть обеспечено равномерное распределение детекторов каждого типа по всей защищаемой площади. Там, где используется режим совпадения, обычно должна обеспечиваться возможность совпадения сигналов от двух детекторов, действующих по одному и тому же принципу. Например, в некоторых случаях для достижения совпадения используются два независимых шлейфа; число включенных в каждый шлейф детекторов, действующих по разным принципам, должно быть приблизительно одинаковым. Например: там, где требуется четыре детектора для защиты помещения, и они представлены двумя оптическими дымовыми детекторами и двумя ионизационными дымовыми детекторами, в каждом шлейфе должен иметься один оптический детектор и один ионизационный детектор.

Тем не менее не всегда необходимо использование различных физических принципов распознавания пожара. Например, с учетом типа ожидаемого возгорания и требуемой скорости обнаружения пожара допустимо использование детекторов одного типа.

Детекторы должны быть размещены в соответствии с рекомендациями стандарта BS 5839-1, согласно требуемой категории системы. Однако при использовании режима совпадения, минимальная плотность детекторов должна в 2 раза превышать рекомендуемую в этом стандарте. Для защиты электронного оборудования уровень обнаружения пожара должен соответствовать требованиям стандарта BS 6266.

Необходимо иметь средства быстрой идентификации местоположения скрытых детекторов (за подвесными потолками и т.п.) в режиме "Пожар" - например, посредством использования выносных индикаторов.

Управление и индикация

Переключатель режима

Устройство переключения режима - автоматический/ручной и только ручной - должно обеспечивать смену режима функционирования системы пожаротушения, то есть при доступе персонала в необслуживаемую область. Переключатель должен приводиться в ручной режим управления и быть снабжен ключом, который может быть извлечен в любом положении и должен размещаться вблизи главного входа в защищаемую зону.

Примечание 1: Ключ предназначен только для ответственного лица.

Режим применения ключа должен соответствовать стандартам BS 5306-4 и BS ISO 14520-1 соответственно.

Примечание 2: Выключатели блокировки дверей, действующие при запертой двери, могут быть предпочтительны для данной цели - в тех случаях, в частности, когда необходимо гарантировать, что в момент присутствия персонала в защищаемой зоне система находится в ручном режиме управления.

Устройство ручного пуска

Функционирование устройства ручного пуска пожаротушения должно инициировать выброс газа и требует совершения двух отдельных действий для предотвращения случайного срабатывания. Устройство ручного пуска должно быть преимущественно желтого цвета и иметь обозначение, указывающее на выполняемую им функцию. Обычно кнопка ручного пуска закрывается крышкой и для активации системы требуется выполнить два действия: откинуть крышку и нажать кнопку (рис. 8).

Рис. 8. Кнопка ручного пуска на панели управления находится под крышкой желтого цвета

Устройства, для доступа к которым требуется разбить застекленную крышку, нежелательны вследствие потенциальной опасности для оператора. Устройства ручного пуска должны быть легкодоступными и безопасными для персонала, при этом надо избегать их злонамеренного использования. Кроме того, они должны визуально отличаться от ручных пожарных извещателей системы пожарной сигнализации.

Время задержки пуска

Устройство задержки пуска может быть встроено в систему с тем, чтобы позволить персоналу эвакуировать сотрудников с защищенной области до начала выброса газа. Поскольку период задержки во времени зависит от потенциальной скорости распространения огня и средств эвакуации из защищенной области, данное время должно быть как можно более коротким и не превышать 30 секунд, если только более продолжительное время не предусмотрено соответствующим ведомством. Включение устройства задержки во времени должно быть обозначено предупреждающим звуковым сигналом, слышимым в защищенной области ("предпусковой предупреждающий сигнал").

Примечание: Продолжительная задержка пуска способствует дальнейшему распространению пожара и возникновению риска продуктов термического разложения от некоторых газов тушения.

При наличии устройства задержки пуска система также может быть оборудована устройством аварийной блокировки, которое необходимо расположить вблизи выхода из защищаемой области. Пока на устройстве нажата кнопка, должен прекращаться отсчет предпускового времени. При прекращении нажатия система продолжает оставаться в состоянии тревоги, а таймер должен быть перезапущен сначала.

Устройства аварийной блокировки и сброса

Устройства аварийной блокировки должны присутствовать в системе, если она работает в автоматическом режиме, когда в защищаемой области присутствуют люди, если только противное не оговорено при консультациях с заинтересованными сторонами. Вид "предпускового предупреждающего звукового сигнала" должен быть изменен для контроля включения устройства аварийной блокировки, а также должна быть визуальная индикация включения этого режима на блоке управления.
В некоторых условиях также могут устанавливаться устройства сброса режима пожаротушения. На рис. 9 показан пример структуры системы пожаротушения.

Рис. 9 . Структура системы пожаротушения

Звуковая и световая индикация

Визуальная индикация статуса системы должна быть обеспечена за пределами защищаемой зоны и располагаться у всех входов в помещение так, чтобы состояние системы пожаротушения было понятно персоналу, входящему в защищенную область:
* красный индикатор - “пуск газа”;
* жёлтый индикатор - “режим автоматический/ручной”;
* жёлтый индикатор - “режим только ручной”.

Также должна быть обеспечена ясная визуальная индикация работы системы пожарной сигнализации в пределах защищаемой области при активизации первого детектора: дополняя звуковое оповещение, рекомендованное в стандарте BS 5839-1, световые оповещатели должны мигать, чтобы находящиеся в здании люди были оповещены о возможности пуска газа. Световое оповещение должно соответствовать требованиям стандарта BS 5839-1.

Легкоразличимые звуковые сигналы оповещения должны подаваться на следующих стадиях:

  • в период задержки пуска газа;
  • в начале пуска газа.

Эти сигналы могут быть идентичны либо могут подаваться два различимых сигнала. Сигнал, включенный на стадии "a", должен быть отключен, когда функционирует устройство аварийной блокировки. Однако при необходимости он может быть заменен во время его трансляции сигналом, легко отличающимся от всех остальных сигналов. Сигнал, включенный на стадии "б", должен продолжать действовать до его отключения вручную.

Электропитание, подводка

Электропитание системы пожаротушения должно соответствовать рекомендациям, данным в стандарте BS 5839-1:2002, п. 25. Исключение заключается в том, что слова "СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ" должны быть использованы вместо слов "ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ" на этикетках, описывающихся в BS 5839-1:2002, 25.2f.
Питание к системе пожаротушения должно быть подведено в соответствии с рекомендациями, данными в стандарте BS 5839-1:2002, п. 26 для кабелей со стандартными огнеупорными свойствами.
Примечание: Нет необходимости отделения кабелей системы пожаротушения от кабелей системы пожарной сигнализации.

Приемка и сдача в эксплуатацию

После завершения установки системы пожаротушения должны быть подготовлены четкие инструкции, описывающие порядок ее применения и предназначенные для лица, ответственного за использование защищенных помещений.
Все и ответственность за использование системы должны быть распределены в соответствии со стандартами BS 5839-1, причем руководство и персонал должны быть ознакомлены с правилами безопасного обращения с системой.
Пользователь должен быть обеспечен журналом ведения событий, сертификатом установки и сдачи системы в эксплуатацию, а также всеми тестами по работе системы тушения огня.
Пользователю должна быть предоставлена документация, относящаяся к различным частям оборудования (соединительным коробкам, трубопроводам), и схемы электропроводки - то есть все документы, касающиеся состава системы, по пунктам, рекомендованным в стандартах BS 5306-4, BS 14520-1, BS 5839-1 и BS 6266.
Указанные схемы и чертежи должны быть подготовлены в соответствии со стандартом BS 1635 и по мере изменения системы обновляться с тем, чтобы содержать любые модификации или дополнения, привнесенные в нее.

В заключение можно отметить, что в британском стандарте BS 7273-1:2006 нет даже упоминания о дублировании пожарных извещателей для повышения надежности системы. Жесткие европейские сертификационные требования, работа страховых компаний, высокий технологический уровень производства пожарных датчиков и т.д. - все это обеспечивает настолько высокую надежность, что использование резервных пожарных извещателей теряет смысл.

Материалы, использованные при подготовке статьи:

Газовое пожаротушение . Требования британских стандартов.

Игорь Неплохов, к.т.н.
Технический директор ГК ПОЖТЕХНИКА по ПС.

- Журнал “ , 2007

Доброго времени суток, всем постоянным Читателям нашего блога и коллегам по цеху! Сегодня мы обсудим новое сертифицированное техническое решение в области организации системы газового пожаротушения. Не секрет, что сама по себе установка газового пожаротушения достаточно затратное мероприятие и самая затратная часть установки это конечно же трубная разводка от модуля хранения огнетушащего вещества и до насадков-распылителей ГОТВ. Это вполне оправданно, так как трубы, применяемые для организации распределительных трубопроводов должны быть толстостенными и бесшовными, а они достаточно дорогие. Ассортимент труб по проходным диаметрам, который предусматривает одна даже самая маленькая установка газового пожаротушения, разносортен, так как трубопровод должен «заужаться» от первого насадка-распылителя до следующего и так далее. Это приводит к необходимости заказывать в спецификации к проекту, например 6 метров труб одного диаметра, 4 метра труб другого диаметра и может 2 метра труб третьего диаметра. Торгующие организации, само-собой, не станут Вам кусками трубы продавать, а предложат купить труб каждого артикула хотя бы по одной штуке, т.е. по 9 метров. В результате, у Вас останутся отходы-излишки от смонтированного трубопровода, которые Вы попросту выкинете на помойку, хотя каждый метр трубы стоит в пределах 300-400 рублей за метр. Ну вот, тысячи на полторы отходов уже, прямо скажем, уйдет в утиль и редкий Заказчик будет Вам эти затраты компенсировать. Заказчики любят измерять уже готовый смонтированный трубопровод рулеткой, по факту монтажа и платить деньги только за длину трубопровода, висящую на потолке. Также учтите все стальные муфты, переходы, тройники, которые необходимо варить на трубопровод. Учтите муфты приварные и насадки-распылители, также испытательные заглушки, коллекторы газовые и рукава высокого давления (РВД), которые соединяют непосредственно трубопровод с газовым баллоном. Весь этот набор элементов в обязательном порядке предусматривает установка газового пожаротушения и от приобретения этого набора Вы никак не отвертитесь, если монтируете систему в привычном исполнении, в которую входит трубопровод газового АПТ. А теперь возьмите в руки прайс любой фирмы-производителя систем ГПТ и взгляните на цены – эти небольшие элементы продаются достаточно дорого любым производителем, так как все эти детали также сертифицированы и производитель хочет «навариться» на их продаже. Все вышеописанное доносит до нас одну простую мысль – установка газового пожаротушения, как правило, стоит около миллиона рублей с монтажом, включает в себя три основных элемента:

  1. систему пожарной автоматики, которая стоит не очень дорого – пожарные извещатели, таблички световые, прибор приема-контроля – все в общем в пределах 150 тысяч рублей с монтажом;
  2. систему технологического трубопровода – это достаточно затратно и трудоемко – стоит в пределах 350 – 400 тысяч рублей, с монтажом;
  3. непосредственно газовый баллон с заправленным огнетушащим веществом, который также достаточно дорогой – например один модуль серии «Атака» 100 литров с ГОТВ «Хладон-125» стоит примерно 250 тысяч рублей с доставкой, транспортной тарой, транспортной тележкой и монтажом. Также, как дополнительные затраты могут быть стоимость шкафа под модуль, сенсор давления (СДУ), крепежные хомуты или стойки под модуль.

В общем, как раз из всех перечисленных элементов, которые включает в себя установка газового пожаротушения, складывается общая стоимость – примерно один миллион рублей на защиту небольшого помещения.

В контексте всего написанного выше, сообщаю всем тем кто еще не знает – появилась новая сертифицированная установка газового пожаротушения, которая монтируется без трубопроводов и состоит технологически из небольших модулей ГПТ, которые монтируются, как модули порошкового пожаротушения – прямо на перекрытие или на стену по площади помещения. Модули ГПТ называются «ЗАРЯ», вместимостью бывают 3; 10; 22,5 литра, сертификат соответствия с 17.12.2015г. по 16.12.2020 года. Кроме того в состав модуля входит тепловой замок, который позволяет вскрываться модулю автономно, т.е. без управляющего пускового сигнала от приемо-контрольного прибора. Это значит, что даже если система сигнализации и автоматики пожаротушения окажется выключенной, или по иной причине будет находиться в нерабочем состоянии на момент пожара, то модули ГПТ все равно вскроются от автономного теплового замка и будут тушить пожар. Это приводит к мысли, что установка газового пожаротушения модульного типа (так назовем) более живуча и готова к выполнению задачи в экстремальных условиях. Запуск модулей ГПТ производится, аналогично запуску модулей порошкового пожаротушения, от 12-24 вольт при токе 0,5-1 ампер, продолжительностью не более 1 секунды, то есть самый обычный «С2000-АСПТ», как и прочие приборы пожаротушения, вполне справятся с этой задачей.

Паспорт на модули газового тушения «ЗАРЯ» можно скачать у нас на сайте, пройдя по ссылке

Кроме того, мы взяли на себя труд, обратились к производителю с просьбой предоставить типовой проект тушения серверного помещения (самое ходовое), в котором применяется установка газового пожаротушения модульного типа. В составе проекта есть спецификация, которую можно обсчитать и вывести сметную стоимость работ и просто сравнить полученную стоимость со стоимостью монтажа обычной системы ГПТ на такое же помещение.

Типовой проект Вы можете также скачать у нас на сайте, пройдя по ссылке

Должен заметить, что данная статья никоим образом не является рекламной и не ставит перед собой цель продвижения продукции. Я, как проектировщик и как монтажник, просто даю оценку новой продукции и оценка эта положительная, так как указанная продукция дает возможность выполнить один и тот же объем работ с меньшими затратами на материалы, меньшими трудозатратами и за сравнительно меньший срок по времени. На мой взгляд, это очень хорошо!

На этом статью «установка газового пожаротушения без трубопроводов» завершаю. Буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех ниже перечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:

Режим работы световых оповещателей

Два эвакуационных выхода из помещения торгового зала

Пожарная сигнализация или пожаротушение на объекте?

Системы автоматического пожаротушения – обзор вариантов

error: