Пол – именно тот элемент интерьера любого помещения, который бросается в глаза в первую очередь и, во многом, предопределяет общее впечатление. Поэтому к его отделке всегда предъявляются самые высокие требования и используются наиболее качественные покрытия, благо, выбор их в наше время очень широк. Но, согласитесь, каким бы ни было покрытие, если оно настелено на неровную основу, то весь эффект «смажется». Также ничего хорошего не получится, если основание для покрытия будет неустойчивым – такой пол начнет прогибаться, скрипеть, и в итоге долго не прослужит.

Значит, перед тем, как настилать покрытие нужно добиться, чтобы поверхность основания была идеально выровнена и обладала необходимой стабильностью и прочностью. Еще недавно практически единственно возможным подходом этом было устройство бетонной стяжки по классической ее технологии – с особой подготовкой, выставлением системы маячков, тщательным разравниванием, длительным сроком полного созревания. Ошибки, особенно при выставлении уровня заливки, становились фатальными и требовали впоследствии масштабных работ по переделке. В настоящее время все можно решить гораздо проще и быстрее – вполне можно залить самовыравнивающийся пол своими руками, даже не имея особого опыта в выполнении подобных работ. Главное – соблюдать технологические рекомендации производителя.

Но прежде всего, необходимо разобраться с , с достоинствами и недостатками.

Когда можно использовать самовыравнивающиеся составы

Состав для заливки саморазравнивающегося пола представляет собой специально подобранную и сбалансированную смесь. В разведенном до нужной консистенции состоянии она, обладая свойствами жидкой субстанции, способна при соблюдении определенных технологических условий, самостоятельно под действиями сил гравитации создать идеально ровную горизонтальную поверхность. Вместе с тем , особый компонентный состав обеспечивает чрезвычайно быстрое схватывание раствора, его застывание в этом горизонтальном положении с созданием ровной поверхности, готовой к проведению дальнейших строительных или отделочных работ.

Когда может применяться такая технология?

• В целях создания тонкой выравнивающей стяжки, непосредственно по бетонному основанию, для устранения дефектов (неровностей) старой поверхности и подготовки к настилу финишного покрытия. Обычно при таком подходе толщина заливаемого слоя лежит в пределах 2 ÷ 30 мм.
• Для заливки выравнивающей «плавающей» стяжки на разделительном слое, например, на рулонной или пленочной гидроизоляции (как вариант – на промасленной строительной бумаге). Такая технология оправдана в тех случаях, когда состояние основы не позволяет проводить заливку стяжки непосредственно на него (например, бетон глубоко пропитан нефтепродуктами или маслами). Другой вариант – заливка стяжки на деревянное основание. В любом случае , толщина стяжки варьируется от 30 до 60 мм (некоторые составы позволяют выполнять и боле толстые стяжки)..
• Схожий с предыдущим вариант – заливка стяжки на слой утеплителя (например, экструдированного полистирола), когда полу требуется особая термоизоляция. Толщина слоя обычно такая же – от 30 до 60 мм.

Заливка кабельного «теплого пола»

• Наконец, хорошо подходят подобные смеси для , и водяных, и электрических. Они позволяют надежно скрыть трубы (кабели), и одновременно получить ровную поверхность (устанавливать обычные маячки по проложенным контурам труб или кабелям – достаточно неудобно). Толщина заливки в этом случае – зависит от диаметра нагревательного элемента – не менее 35 мм над его верхним краем. Но общая толщина не должна превышать 60 мм, иначе это приведет к ненужному перерасходу энергоносителей.

Теперь – о разновидностях наливных самовыравнивающихся полов по основному, базовому компоненту. Сразу «вынесем за скобки» полимерные полы (акриловые, полиуретановые, эпоксидные и т.п .) – у них специфические сфера использования или целевое предназначение, да и иная, более сложная технология заливки. В общестроительных работах в основном применяются полы на цементной или на гипсовой основе.

• Смеси на цементной основе с обязательными полимерными добавками–пластификаторами , обеспечивающими хорошую растекаемость свежей смеси и быструю ее кристаллизацию.

Такие полы отличает хорошая прочность, их можно заливать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Именно цементными смесями делают особо тонкие выравнивающие заливки, толщиной всего в несколько миллиметров.

• Гипсовые (а точнее – гипсово-цементные) смеси отлично подходят для выравнивания полов для любого вида финишных покрытий, но только в помещениях, где созданы нормальные влажностные условия. Они используются часто и в тех случаях, когда для выравнивания больших перепадов необходимы особо толстые слои заливки (порой достигающие даже 100 мм). Гипс является хорошим проводником тепла, поэтому подобные смеси очень популярны у монтажников теплых полов.

Еще один критерий – по целевому предназначению конкретного типа смеси.

• Грубые ровнители – предназначены для выравнивания неровных оснований с большими перепадами высот или значительными дефектами. Заливаемый слой, как правило, не менее 10 мм (при более тонких заливках прочность покрытия обеспечиваться не будет). Как правило, перед настилом финишных эластичных покрытий потребуют дополнительного выравнивания. Могут использоваться под плитку, ламинат.
• Смеси для тонкого выравнивания – применяются в тех ситуациях, где требуется вывести идеальную поверхность пола без заметного повышения его уровня. Толщина заливки может быть до 5 мм. Обычно применяются на выровненную стяжку, выполненную по обычной технологии из цементно-песчаной смеси, или же после выравнивания более грубыми наливными составами.
• Особые – их часто называют смесями «для сложных оснований». Благодаря специальным компонентным добавкам (например, армирующие волокна) и пластификаторам, им придаются специфические качества, в частности, повышенная прочность на сжатие и на изгиб, повышенная гидрофобность и т.п . Стоимость таких строительных смесей, безусловно, существенно выше, но зато и возможности – гораздо шире. Так, именно такое составы используют при заливке полов по или по разделительному слою.

Наверное, всем наливным саморазравнивающимся полам, по сравнению с обычной бетонной стяжкой, присущи общие достоинства:

• Подготовка раствора к работе не представляет особой сложности: нет нужды точно отмерять ингредиенты, все уже скомпоновано в оптимальном составе и осталось только длишь придерживаться инструкции.
• Для приготовления заливки не требуется мощная техника (бетономешалка) – достаточно строительного миксера или даже насадки на обычную дрель. Составляющая ручного труда также сведена к минимуму.

• Из технологического процесса полностью исключены сложная и трудоемкая операция – установка системы маяков для выведения поверхности строго по горизонтали. В нашем случае все сделают силы гравитации. Главное – точно рассчитать расход смеси на квадратный метр пл ощади. Для контроля можно воспользоваться переносными треногами-реперами.
• Раз системы маяков нет, и с приготовлением раствора сложностей также не возникает, то заливку пола должен суметь провести даже новичок – конечно, при должном уровне собственной аккуратности и при безусловном следовании технологическим рекомендациям.
• Любая бетонная стяжка по «классической технологии» — это не менее 25 – 30 мм толщины, «украденной» у общей высоты комнаты. При использовании тонких выравнивающих саморазравнивающихся полов порой достаточно 2 ÷ 5 мм.
• И небольшая толщина стяжки, и ее меньшая плотность – это уменьшение нагрузки на плиты перекрытия, что бывает очень важно в многоэтажных застройках.

Иногда через два — три часа уже допустимо перемещение по залитой поверхности

• Многие смеси после их заливки позволяют перемещаться по по лу уже через 2 ÷ 3 часа. Это может дать весьма существенный выигрыш в общей продолжительности выполнения всех ремонтных работ в квартире (в доме). Залитая проходная комната или коридор не будут ограничивать перемещения по дому в течение нескольких дней, как при обычной стяжке. Также намного раньше можно приступать и к очередным технологическим операциям.

Из недостатков можно отметить более высокую цену на исходный материал. Именно поэтому чаще бывает выгоднее основное, грубое выравнивание провести с помощью стяжки, а затем залить саморазравнивающийся тонкослойный пол, чтобы получить идеально ровную поверхность. Впрочем, выбор всегда – за хозяином жилья.

Какую смесь и в каком количестве приобретать?

Какую же смесь применить? Разнообразие их – очень велико, и есть возможность выбора и по рейтингу производителя, и по целевому предназначению, и по стоимости.

Спешить не надо – очень внимательно изучайте инструкцию, так как при внешней схожести составы могут быть предназначены для различных целей. Как видно из таблицы, весьма существенным может быть и разброс цен (указанная стоимость – по данным столичного интернет-магазина, по состоянию на 15 мая 2015 г ):

Марка смеси и производлитель	Характерные особенности смеси	Возможная толщина заливки (мм)	Прочность на сжатие (МПА)	Расход на 1 кв.м при слое 10 мм (кг)	Стандартная упаковка (кг)	Ориентировочная цена за упаковку (руб)
Основит Т-42 НИПЛАЙН	Наливной выравнивающий пол на цементно-песчаной основе, для строительных и ремонтных работ	3 ÷ 30	20	17	25 кг	395
Основит Т-48 МАСТЛАЙН	Универсальная выравнивающая строительная смесь с эффектом самонивелирования. Подходит как для предварительного, так и для финишного выравнивания	3 ÷ 80	15	14 ÷ 15	20 кг	255
БЕРГАУФ Boden Inter Gross	Быстротвердеющий выравнивающий состав на цементной основе, в том числе для помещений с повышенным уровнем влажности	3 ÷ 50	12.5	14 ÷ 16	20 кг	255
БЕРГАУФ Boden Zement Gross	Цементный наливной пол повышенной прочности, универсальный, в том числе для работ на сложном основании	6 ÷ 50	20	18 ÷ 20	25 кг	280
Weber Vetonit 4100	Наливной самовыравнивющийся пол для любого типа помещений. Хорошо подходит для электрического теплого пола.	2 ÷ 30	> 20	16	25 кг	630
Weber Vetonit 4310	Универсальный наливной пол для любых типов поверхностей, в т.ч. старая плитка или деревянное покрытие. Микроармирование фиброй. Устойчивость к изгибам.	2 ÷ 30	> 20	17	25 кг	1450
Kesto FINISH	Самовыравнивающаяся смесь для тонкого финишного выравнивания перед настилом дкоративного покрытия	1 ÷ 7	20	16	25 кг	490
Глимс-S-Level	Наливной пол повшенной прочности, универсального типа - для помещений с любым уровнем влажности	2 ÷ 30	>22	17	20 кг	535
Кнауф Трибон	Универсальная саморазравнивающаяся стяжка для пола на основе гипсово-цементной смеси с наполнением из кварцевого песка	10 ÷ 60	15	17	30 кг	290

И, наконец, при выборе и приобретении нужно будет сразу определиться с потребным количеством материала. Задача несложная, если основание – достаточно выровненное предварительно по горизонтали, и, кроме того, уже заранее спланировано , на какую примерно высоту будет заливаться слой саморазравнивающегося состава. У любой строительной смеси подобного назначения всегда указан средний расход материала на квадратный метр площади при толщине заливки в 10 мм. Стало быть, математический расчет сводится к одной формуле:

М = S × h × m × 100

М – необходимое количество сухой строительной смеси, в килограммах.

S – Площадь заливаемого помещения (в кв. метрах )

h – Высота заливаемого слоя, в метрах (1 мм = 0.001 м )

m – Указанный производителем расход состава на 1 м² заливаемой площади при толщине слоя 10 мм.

Далее, полученное значение необходимо будет разделить на вес состава в одной заводской упаковке, чтобы получить количество мешков, которые необходимо приобрести. Разумно будет взять еще примерно 5% запас.

Простой пример, на данных, указанных в таблице. Допустим, заливается пол в комнате площадью 19 квадратных метров, при этом уровень пола поднимается в среднем на 8 мм. Для работы выбран состав «Глимс-S-Level ». В его инструкции указан расход — 16 кг на 1 м² площади.

М = 19 × 0,008 × 16 × 100 = 243,2 кг

Прибавим сразу еще 5%, получим: 243,2 + 12,6 = 255,36 кг

Остается узнать число мешков. В данном случае заводская упаковка «Глимс-S-Level » — 20 кг.

255,36 : 20 = 12,77 ≈ 13 мешков

Очевидно, что даже при таком достаточно тонком слое материала понадобится немало. Это – еще один довод к тому, насколько важны тщательно проведенная подготовка основания под заливку и его предварительное выравнивание более дешевыми методами.

Чтобы предельно упростить читателю задачу самостоятельного расчета необходимого количества сухой строительной смеси, ниже размещен удобный калькулятор,который справится с этим быстро и точно.

Полимерные наливные покрытия сокращают сроки строительных работ. Ассортимент готовых смесей с подробными инструкциями позволяет разобраться, как правильно заливать наливной пол. Технологически процедура не представляет сложностей и занимает минимум времени.

Условия применения технологии

Самовыравнивающийся пол – это быстрый способ создать идеально ровную поверхность. Состав очень быстро схватывается, после чего можно приступать к строительным или отделочным работам. Заливают наливной самовыравнивающийся материал в следующих целях:

• организация стяжки для выравнивания бетона при подготовке к финишному покрытию. Идея залить тонкий слой от 2 до 30 мм – способ устранить неровности старой поверхности;
• выполнение стяжки при укладке гидроизоляции из рулонных, пленочных материалов на промасленный бетон или дерево. Слой должен быть 30-60 мм;
• выполнение термоизоляции перед утеплением. Монолитные наливные полы возвышаются над основной поверхностью на 30-60 мм;
• укладка водяного или электрического теплого пола. Самовыравнивающий материал скрывает коммуникации. Заливка не должна быть больше 30 мм.

Важно! Общий слой поверхности в последнем случае – не более 60 мм. Так меньше расходуются энергоносители.

Какие смеси можно использовать?

Наливной гладкий пол выглядит красиво, но перед тем, как начать правильно его заливать, работая своими руками, нужно определиться с выбором смеси. Строители рекомендуют использовать:

• составы для базового выравнивания с крупнозернистыми фракциями, накладывая их на 2-10 см;
• финишные продукты – наносятся тонкими пластами 3-4 см под декоративную отделку;
• декоративные смеси.

Важно! При нанесении второго слоя используются материалы с наполнителями, которые требуют промежуточной просушки от 24 до 48 часов.

Смеси для бесшовного покрытия

Полимерные составы изготавливаются из олигомеров, что придает им жидкость и вязкость. Пигменты, наполнители в виде порошков и чешуек обеспечивают декоративный эффект. Самовыравнивающий пол в зависимости от толщины бывает жестким, эластичным и высоконаполненным, по типу поверхности – глянцевым, матовым и текстурным.

Потенциальных покупателей самонивелирующихся смесей волнует вопрос об особенностях их применения. Это зависит от типа эластомера:

• эпоксидные компаунды – подходят для гаражей, складов и стоянок. Покрытие выдерживает механические нагрузки. Базовый состав серого цвета, может пигментироваться;
• полиуретановые – полимерные наливные полы гигиеничны, эластичны, обладают стойкостью к ударам. С их помощью можно создавать 3-D рисунки, выбирая в качестве основы кварцевый песок, крошку минералов, ракушки, баннерную ткань с фотопечатью;
• метилметакрилатики – выдерживают нагрузки при сжатии, растяжении и сгибе, поэтому подходят для промышленных помещений;

Читайте также: Выравнивание углов: способы, этапы выполнения работ с применением маяков, особенности выравнивания внешних и внутренних углов

• эпоксидно-уретановые – стойкость к истиранию и вибрациям оправдывает применение составов в общественных зданиях и торговых центрах;
• полимерцементные – используются в экстремальных условиях (при колебаниях температур, высоких нагрузках).

Совет! Полиуретановые смеси – гигиеничный, водостойкий материал, с которым не нужно задумываться, как правильно залить наливной пол в квартире.

Этапы выполнения наливного пола

Подробное описание работ поможет разобраться, как же правильно и быстро заливать полимерный наливной самовыравнивающийся состав, чтобы сделать пол.

Покупка материалов и инструментов

Выбор материалов следует выполнять до непосредственной заливки, список покупок должен выглядеть так:

• смесь с нивелирующими свойствами;
• грунтовка с глубоким проникновением;
• уровень и влагомер;
• емкость для раствора;
• дрель с насадкой-миксером;
• кисть или игольчатый валик, шпатель;
• специальная ракля;
• герметики, антисептики;
• гидроизолирующий состав;
• демпферная лента.

На заметку! В качестве временных элементов для определения уровня понадобятся металлические маяки-реперы.

Расчет расхода смеси

На начальном этапе выглядит наливной пол как густая масса, которая очень быстро высыхает. Чтобы сэкономить и правильно рассчитать ее расход, выполните:

1. Анализ общего состояния покрытия. Глубокие, более 5 см, трещины требуют организации базового слоя.
2. Определение самой высокой точкой. Спроектируйте ее от поверхности стены при помощи уровня, поставьте разметку маяками. Самый большой перепад и будет толщиной стяжки поверхности.
3. Расчеты. Количество смеси в мешке нужно умножить на высоту слоя и квадратуру помещения. Разделив результат на массу одного мешка, можно узнать количество упаковок.

На заметку! Расход сухого материала при глубине 1 мм и площади 1 м 2 составляет от 1,5 до 1,8 кг.

Начальная подготовка поверхности

Подготовка основания осуществляется следующим образом:

1. Демонтаж покрытия.
2. Снятие плинтусов и дверей.
3. Очистка поверхности щеткой или шлифмашинкой для удаления клея, крошек бетона.
4. Уборка строительного мусора.
5. Смачивание и обезжиривание поверхности мыльным раствором.
6. Шпаклевка трещин и щелей – так возможна качественная подготовка основания. Лучше использовать средства на основе смолы или клея.

На заметку! Подготавливать поверхности для заливки наливного пола нельзя при минусовой температуре и доступе воздуха.

Нанесение грунтовки и гидроизоляции

Для грунтования своими руками понадобится кисть, валик и универсальная смесь. Она наносится тонким слоем с просушкой. При работе с пористыми и сухими поверхностями можно наложить грунтующий состав вторым слоем.

Читайте также: Штукатурка глиной. Особенности глиняной штукатурки

Как правильно заливать наливной пол, чтобы покрытие было ровным? При наличии щелей на поверхности, около стыков и в местах коммуникаций выполнить гидроизоляцию из:

• рулонных или пленочных мембран – полимерные продукты удерживают влагу и сохраняют тепло;
• мастики – клеевой состав на основе смол или жидкой резины, который создает гидрофобную пленку;
• порошковых смесей – изготавливаются из вяжущих и пластификаторных компонентов, разводятся водой.

Важно! Гидроизоляция выполняется после полного высыхания грунтовки.

Установка маячков

При установке отметок определяется толщина заливки. Это делается так:

1. От порога двери вверх по поверхности стены замеряется 1 м и выставляется отметка.
2. По периметру комнаты проводится отрезок – контрольная параллель.
3. Вниз от нее проводится вторая линия, которая удаляется на 1м.
4. Для простоты ориентировки забиваются гвозди, и по ним на стене натягивается веревка.
5. По отметкам на стене ставятся маячки.

Совет! Используйте в качестве маяков для наливного пола рейки из дерева или профили из металла, уложенные на расстоянии чуть больше длины правила.

Контроль температуры в помещении

При какой температуре можно делать наливной пол? Для эпоксидных и полимерных смесей температурный режим равняется +10 — +25 градусов. Понижение диапазона приводит к снижению скорости полимеризации, увеличение – к ускорению высыхания.

Если наливной пол выполняется зимой, то следует знать, при какой температуре поверхности и в комнате его можно залить. Температура основания должна быть не менее +5 градусов, а в квартире – на 2-4 градуса больше.

Важно! Заливать раствор на бетоне с антиморозными добавками нельзя из-за отсутствия качественной адгезии.

Порядок приготовления смеси

Правильная подготовка раствора обеспечивает качество и скорость работ. Детальная инструкция выглядит следующим образом:

1. Изучение алгоритма производителя наливного пола на упаковке.
2. Добавление горячей воды в емкость для сокращения сроков застывания.
3. Отмер смеси при помощи мерного стакана и добавление ее к воде.
4. Перемешивание раствора дрелью с насадкой-миксером. Масса должна быть однородной, равномерной, без комочков.

Важно! Пользоваться готовой самовыравнивающейся смесью нужно за 15-20 минут, поэтому для начала разведите часть упаковки.

Процесс заливки

Как правильно заливать наливной пол за один день? Работать очень быстро, чтобы получить однородную поверхность:

1. Заливка наливного пола начинается от дальней точки помещения.
2. Слой смеси распределяется по маякам при помощи шпателя или правила.
3. Игольчатым валиком удаляют пустоты.
4. Повторно выравнивается не застывший раствор.
5. На невысохшие полимерные полы накладывается пленка. Можно пропустить этот этап, а смачивать поверхность водой.
6. Бетонное основание набирает прочность на 28 дней, цементно-песчаные составы – за 48 часов, а полимеры – за 24 часа.
7. Проверка прочности стяжки. Чтобы исключить следы продавливания, делается опорный островок.
8. Удаление реек и заливка пустот вторым слоем.
9. Поверхность будет готова для декорирования и расстановки мебели через 2-3 дня.

Совет! Чтобы ходить по свежему основанию, используйте краскоступы или игольчатую подошву для обуви.

Когда наносят второй слой?

Можно ли наносить наливной пол вторым слоем на бетонное основание? Ответ положительный, если поверхность высыхала на протяжении 28 дней. Для стяжки из цемента, песка и полимера требуется проконтролировать прочность – остаточная влажность материала должна быть не более 4 %.

Самовыравнивающийся пол – весьма эффективное достижение строительной технологии. Однако самодельщику для себя браться за него следует, крепко подумав. Эффективность растекающегося основания под чистовой настил не в его дешевизне – стоимость компонентов и оборудования существенно выше, чем для традиционной . И не в простоте технологии – наливной пол куда строже к квалификации и добросовестности исполнителей. И не в точности выравнивания – цементно-песчаную основу по маякам опытный рабочий сделает ничуть не более наклонной или горбатой, причем не торопясь. И не в прочности – наливка слабее бетона.

Самовыравнивающийся наливной пол имеет достоинства, с лихвой перекрывающие указанные недостатки:

1. Технологический перерыв после формирования стяжки сокращается с 20-40 суток до 8-48 часов. Что это значит для массового строительства или ремонта жилой квартиры, пояснять нет нужды.
2. Застывшее покрытие водонепроницаемо, т.е. обладает высокими гигиеническими свойствами.
3. Фактура готовой поверхности – гладкая, что в сочетании с предыдущим позволяет укладывать практически любое чистовое покрытие без подушки: оно не протрется, «играя», не отсыреет и не загниет.
4. Упругость и пластичность наливной основы пола в несколько раз выше, чем чисто минеральной, а удельный вес – меньше, что позволяет некоторые его виды наливать на существующий деревянный пол.

Поэтому имеет полный смысл для тех, кто все-таки хочет сделать наливной пол своими руками, рассказать о некоторых тонкостях и нюансах этой работы, недостаточно освещенных в имеющихся источниках или вовсе замалчиваемых. Именно вследствие их незнания домашних мастеров, взявшихся за «наливку», и подстерегают неудачи. А переделать покрытие «ежик» или «волну», увы, невозможно: приходится сбивать всю подстилку до несущей плиты, что равносильно . От чего без крайней необходимости – боже упаси!

Общие замечания

Первое – все описанные ниже способы создадут поверхность, предназначенную под чистовой настил. Самовыравнивающиеся полы не предназначены под покраску или самостоятельное использование без чистовых напольных покрытий. Декоративный наливной пол, в т.ч. и набирающие популярность 3D полы – совершенно отдельная тема.

Второе – работать нужно обязательно с напарником. И не со случайным человеком, а с хорошим товарищем, с которым вы сработались. Если следующий замес не поспеет точно к сроку его заливки (а время исчисляется минутами), то пол выйдет не ровным, а ступенчатым.

Третье – за помещения площадью более 40 кв. м. или длиной более 8 м неопытным работникам браться категорически не рекомендуется. В таких комнатах/коридорах не обойтись без температурных, деформационных и технологических швов. Устроить шов просто, но где – тут нужен либо опыт очень умелого мастера, либо точный расчет специалиста-строителя.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью состоит из следующих этапов:

• Ревизия подстилающей поверхности;
• Выбор способа выравнивания;
• Выбор подходящей смеси;
• Расчет толщины и объема слоев покрытия;
• Расчет расхода смеси;
• Подготовка основы;
• Приготовление рабочей массы (замес);
• Заливка пола;
• Укладка напольного покрытия.

Последний этап мы здесь не описываем, т.к. настил пола – тоже отдельная тема.

Ревизия

Перед ревизией из помещения нужно убрать всю мебель, снять плинтусы. Если наливать будем не на деревянный пол, снять напольное покрытие. Далее нужно дважды тщательно промести пол щеткой с жестким ворсом, сбрызнув предварительно водой. В заключение – пропылесосить; бытовой пылесос, чтобы не испортился от каменной пыли, подключается через фабричный или самодельный (см. рис. справа) пылесборник.

Самовыравнивающиеся смеси довольно-таки терпимы в состоянию подстилающей основы. В большинстве случаев их можно наносить на «подстилку» разве что не аварийную – нужно просто выбрать подходящую смесь и способ ее нанесения. Для удобства этой, весьма ответственной, процедуры, целесообразно состояние «подстилки» оценивать по следующим параметрам:

1. Прочность;
2. Влажность и влагопроницаемость основы;
3. Влажность в помещении;
4. Ровность поверхности, местная и общая;
5. Несущая способность;
6. Будет ли теплый пол;
7. Поверхностный износ.

Прочность

Прочность железобетонных перекрытий в профессиональном строительстве определяют разного рода инструментами ударного или нажимного действия: молоток Кашкарова (ручной), молоток Шмидта (электронный с цифровой индикацией), прибор ри-ри (царапка). Суть метода одна и та же: наконечник из твердого материала строго определенного размера и конфигурации вдавливают в бетон с точно дозированным усилием, а о прочности судят либо по степени его заглубления, либо по размеру следа от него.

Для себя не нужно точно определять прочность основы. Нужно всего лишь знать, годится она под налив без дополнительной обработки или нет. Самый простой способ для этого – воспользоваться роликовым стеклорезом. Если до того вы стекло никогда не резали, «чиркните» по осколку и запомните усилие, при котором появляется царапина.

Примерно с таким же усилием нужно провести роликом по бетону. Если ширина царапины не превышает ширины ролика (см. рис), упрочнять поверхность основы не нужно. Если ролик проваливается, нужна либо основательная грунтовка, либо поверхностный ремонт.

Влажность основы

Не отсыревает ли основа, проверяют куском полиэтиленовой пленки примерно в 1 кв. м. Проверку делают при температуре 15-25 градусов при выключенном отоплении, в ясную сухую погоду. Методика такова:

• Проветривают помещение при настежь открытых окнах не менее чем в течение часа.
• Окна и двери закрывают, пленку настилают в центре комнаты, а ее края придавливают рейками с пригрузами.
• Середину пленки немного оттягивают вверх.
• Ждут сутки.

Если пленка осталась сухой – прекрасно, заливать можно безо всякого. Если есть испарина – нужно дважды-трижды грунтовать. Если же испарения собрались в капли, придется, помимо грунтовки, перед наливом пола проложить гидроизоляцию, а лучше вообще от выравнивания пока воздержаться и отремонтировать основу.

Влажность комнаты

Для самовыравнивающегося пола имеет значение не относительная влажность (это параметр физиологический), а абсолютное содержание паров воды в воздухе. Абсолютная влажность более 2% по объему недопустима для смесей на гипсе, пригодных для налива на деревянный пол.

С кухнями, прихожими и санузлами все ясно – туда нужен влагостойкий пол на цементной основе. В жилых комнатах можно приблизительно определиться по белью: если в межсезонье, когда температура в комнате при отключенном отоплении не превышает 22 градусов, белье не отсыревает, т.е. точка росы не достигается, комната пригодна под «наливку».

Ровность основы

Размер и глубина местных (локальных) неровностей – щербин, выбоин, швов между плитами – определяются просто: глубина – ровным куском рейки или специальным инструментом правилом и слесарной линейкой; доля площади локальных неровностей в общей – визуально. С усадочными ложбинами или выпуклостями дело обстоит сложнее, они зачастую просто не заметны, а проявляют себя в том, что вроде бы точно рассчитанного количества смеси вдруг не хватает, и вся работа идет насмарку.

Способ самостоятельного выявления общей неровности основы иллюстрирует рисунок. Процедура такова: в разных местах, вдоль, поперек и по диагонали, прикладываем к полу обычный пузырьковый уровень длиной 1 м. Под опустившийся конец подсовываем спичку или щепочку, пока пузырек не встанет точно между рисками. Величина неровности на 1 пог. м на данном участке будет равна величине зазора между концом уровня и полом. Чаще всего в центре комнаты оказывается яма глубиной 3-7 мм.

Несущая способность

Поскольку наливной пол во многих случаях (дерево, шлакоблок, вермикулит, ракушечник, пено- и газобетон) ложится на основу более слабую, имеет значение не только общая, при равномерной нагрузке на квадрат, ее несущая способность, но и устойчивость к продавливанию. Дерево и ЭППС достаточно прочны в этом отношении, но наливать пол на них непосредственно все равно нельзя, нужно лить на стеклосетку. Она может всплыть, поэтому сетку прихватывают с шагом 100-250 мм каплями силикона или монтажного клея.

Для пористых материалов и этого мало, придется из 3-6 мм проволоки. Рабица не годится, т.к. ее узлы свободны и от продавливания не спасут. Есть, впрочем, и один положительный момент: сетку можно укладывать на песчаную подушку в половину толщины проволоки, это заметно сократит расход дорогой «наливки».

Теплый пол

Здесь есть неприятный нюанс: трубы в еще не застывшем выравнивателе тоже могут всплыть; это же касается и всех прочих замурованных коммуникаций. Чтобы избежать всплытия, трубы перед заливкой заполняют водой комнатной температуры и прихватывают силиконом, как стеклосетку. Кабельные короба перед заливкой крепят к основе штатным способом.

Поверхностный износ

Поверхностный износ, это, попросту говоря, пылит пол сам по себе или нет. Его определяют спустя сутки-трое после ревизии, ведь перед ней делалась тщательная уборка в обеспыливанием. Если в закрытом помещении пол запылил опять – снова уборка, и, тут же, пропитка жидкой грунтовкой глубокого проникновения.

Грунтовку наносят волокнистым (лохматым) валиком, не делая луж. Брать лучше грунтовочный состав, образующий пленку. По высыхании пробуют эту пленку отделить от основы. Если отстает, сдирают всю и грунтуют еще раз. Если же пленка не прилипает прочно к основе и на третьем слое – ничего не попишешь, нужно ремонтировать перекрытие, а уж потом наливать.

Как ровнять

Составы, достаточно текучие для самовыравнивания до гладкой горизонтальной плоскости, называют нивелирующими или нивелир-массами. Предельную толщину нивелирующего слоя разные производители дают в 12-15 мм, но это в идеальных условиях, о чем далее. Крайне желательно ограничиться слоем нивелира не толще 5-6 мм. Это важно еще и потому, что нивелир очень дорог.

Чаще всего под нивелир укладывают ровнитель – смесь более грубую. Если замес ровнителя вывалить из ведра, то он так и застынет кучей, только немного просядет и расползется. Поэтому ровнитель приходится дополнительно выравнивать под нивелир, зато он дешевле, а толщина слоя может достигать 60 мм для составов на цементной основе и до 150 мм на гипсовой. С ровнителем толщину слоя нивелира можно, при аккуратной работе, довести до 2-3 мм.

Забегая вперед, скажем, что при наливе ровнителя большую помощь оказывают винтовые маяки, см. рис. Наливают раствор по нижние обрезы их резьбовых штырей, выставленные заранее по шнуру или лазерному построителю плоскостей. Удаляют маяки по истечении времени схватывания раствора, достаточного для технологического передвижения, т.е. когда по нему можно будет ходить одному человеку без груза.

Время технологического схватывания указывается в инструкции к смеси. Как правило, это около 8 часов. Его нужно соблюдать; если, к примеру, забыть или махнуть рукой и оставить на утро, то раствор совсем застынет, и маяки уже не выдернешь.

Исходя из всего вышеизложенного, по результатам ревизии можно выбрать однослойный или двухслойный способ выравнивания пола:

1. Ровная, не более 3 мм общей неровности, прочная основа – одним слоем нивелира.
2. Основа прочная, но очень неровная, со сдвигами плит, глубокими выбоинами – ровнитель слоем по расчету, см. ниже, затем нивелир. Глубину считаем от верхушки наибольшей выпуклости.
3. Деревянная основа – слой гипсового ровнителя не менее 30 мм, затем тоже гипсовый нивелир по расчету толщины, см. далее. Гипсовые смеси берем, потому что их удельный вес процентов на 20 ниже, чем у цементных. Ровнитель и нивелир – с фиброволоконным наполнителем, также см. далее.
4. По утеплителю в сухих помещениях – гипсовые смеси по стеклосетке или арматурной.
5. В сырых – смеси цементные, но обязательно по арматурной сетке, из-за тяжести и меньшей пластичности цементных составов.

Примечание: давать слой ровнителя, лишь бы скрыл самый высокий бугор, нельзя. Чтобы долго не объяснять, попробуйте положить в какую-то посудину кирпич и залить его жидкой грязью; она по консистенции, адгезии и текучести похожа на ровнитель. Чтобы контуры кирпича перестали проступать, налить сверх его высоты придется довольно много.

Выбор смеси

Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет . Признанных лидеров отрасли – Knauff, Ceresit, Siltek, Ветонит, Старатель – в последнее время усиленно теснят многие аутсайдеры, причем, судя по по отзывам, их продукция, при точном соблюдении технологии, нареканий вызывает даже меньше. Подчеркнем – если делать точно по технологии.

Главный секрет самовыравнивающихся полов вовсе не «секретные» полимерные добавки и присадки-пластификаторы. Главное – качество минеральных материалов и их точное фракционирование, а этого можно, в принципе, добиться и в сарае на простом оборудовании. К примеру, для нивелира нужен цемент марки не ниже 500. Почему? Его микрогранулы мельче. Поэтому выбирать смесь нужно прежде всего по наличию точной и подробной инструкции, на обороте мешка или фирменном сайте. Что в ней должно быть отражено, будет ясно по прочтении статьи.

В целом выбор определяется, кроме цены, свойствами основы и помещения. Кое-что о них уже было сказано, теперь рассмотрим подробнее.

Как уже сказано, сухие готовые смеси для самовыравнивающихся полов бывают на цементной или гипсовой основе. Первые тяжелее и более хрупкие, но влагостойки. Вторые легче и пластичнее, но боятся влаги.

Следующий момент – полимеризующееся связующее. Оно бывает или полиуретановым (плотность раствора около 1,20 кг*л для гипсовых смесей и около 1,35 кг*л для цементных) или эпоксидным (1,40 и 1,65 кг*л соответственно). Смеси на эпоксидке прочнее, но менее текучи и пластичны, их целесообразно использовать для ровнителей или в помещениях с нагруженным полом – гараж, ванная и т.п. Нивелир для жилых помещений лучше брать полиуретановый, если он ляжет по ровнителю; если прямо на бетон – эпоксидный.

Затем, волокнистое наполнение. Его (полимерные или стекловолокна) могут либо добавляться в смесь, либо нет. Первое, естественно, дороже, но упругость и пластичность готового покрытия возрастают в разы. Смеси с микрофибровым наполнением совершенно необходимо применять для налива по утеплению непрочными утеплителями (практически – любой, кроме ЭППС; его несущая способность по рассредоточенной нагрузке 0,5 МПа или около 500 кг на кв. м), для пылящего или для деревянного пола. Сеток, о которых сказано выше, это не отменяет; нужные механические свойства готового покрытия обеспечиваются лишь комплексом технологических мер.

Далее – настил пола. Под линолеум на вспененной основе, мармолеум и плитку можно обойтись одним лишь ровнителем. Под ламинат, паркет и пробку нужен еще и нивелирующий слой. Он, вследствие повышенной пластичности, отыграет на деформации дерева, и оно не протрется об него, т.к. подстилающая поверхность гладкая.

И, наконец, последний фактор – живучесть раствора, т.е. время, в течение которого он пригоден для работы. Время это колеблется для разных смесей в пределах 15-40 мин. Нужно знать, что до окончания налива вся залитая поверхность должна быть еще «живая»; залить пол большой площади до «зеркала» по кускам вручную могут лишь единицы из профи.

Вместе с тем, при максимальном темпе работы и полной слаженности действий с напарником, ручной циклический залив слоем в 10 мм пола площадью 12 кв. м. занимает не менее 20 мин, а 16 кв. м. – получаса. На деаэрацию (см. о заливке, далее) потребуется еще около 5 мин; емкость же одного ручного (дрелью с микширующей насадкой) замеса не должна быть более 30 л. Т.е., практически в любых жилых комнатах быстротвердеющие смеси применимы лишь при наличии автомиксера непрерывного действия и насоса для подачи раствора, аренда которых стоит дорого, т.к. оборудование это быстро изнашивается.

Примечание: живучесть раствора можно увеличить на 15-20%, дав в замес максимальное количество воды по спецификации производителя. Но – только в оптимальном температурном диапазоне, см. далее.

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя. Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Расход

Осталось подсчитать расход на 1м² выбранной смеси. Вот тут и проявляется главная изюминка метода: расход мы получаем сразу в сухом весе продажного материала, не возясь с расчетом плотности готового раствора, для которого пришлось бы делать произвольные допущения. Нам же нужно просто умножить рассчитанную толщину слоев на площадь пола и удельный расход материала; все эти величины точны и достоверны.

В нашем примере на комнату, скажем, в 16 кв. м выйдет 259,2 кг ровнителя и 72 кг нивелира. Осталось свести к мешкам, в которых по 25 кг. Их округляем по правилам арифметики, от половины до большего. Расчет по нашим данным даст 10,368 мешка ровнителя и 2,88 – нивелира. Берем 10 мешков первого и 3 – второго.

А теперь домашнее задание: зайдите на сайт любого строительного магазина, узнайте цены и подсчитайте экономию сравнительно с традиционными прикидками.

Подготовка основы

Технология выравнивания пола наливом в целом снисходительнее к состоянию основы, чем обычная или . За исключением одного момента – влажности основы. Пары воды, проталкиваясь сквозь заливку, разрушают полимерные пленки между гранулами смеси, и покрытие начинает выкрашиваться. Поэтому крайне желательно в любом случае перед наливом устроить гидроизоляцию с широкой отдушиной по периметру, чтобы испарения не внедрялись в выравниватель. Как? Об этом ниже.

Бетон

Подготовка бетонной основы под налив включает следующие операции:

• Заделка трещин.
• Грунтовка.
• Гидроизоляция.
• Теплоизоляция и укладка сетки.

О грунтовке и сетке уже сказано; теплоизоляция – . Заделка трещин с гидроизоляцией – тоже, но под налив в этих операциях есть особенности, которые мы и рассмотрим.

Мелкие трещины заделываются обычными способами. Если есть зияющие (2 мм и шире) и активные, расположенные по периметру и диагоналям, то нужно сначала проверить методами неразрушающего контроля, не разрушается ли все перекрытие. Если да, то какое тут выравнивание, дом аварийный.

Если же нет, то в процессе разделки трещин делают перпендикулярные к ним пропилы шириной 2-3 мм, глубиной 40-50 мм и длиной 150-200 мм, с шагом в 200-250 мм. Пропилы создадут технологические швы, «размазывающие» нагрузку. Заделываются они наряду с трещинами.

Теперь о гидроизоляции. Нужна она почти всегда, нулевой результат теста на влажность пола – редчайшее исключение, да и потом ситуация может измениться, особенно если дом новый. Во-первых, полиэтилен стелить под сплошное покрытие нельзя, влага через него диффундирует. Залитый выравнивателем пол должен дышать только по периметру, так что нужен гидроизол или другой специальный материал. Но прежде чем стелить пленку, нужно оклеить углы.

Углы оклеивают пенополистирольной лентой. Она, кроме отдушины для испарений, создаст и деформационный шов. Пенолента выпускается разных видов, в т.ч. для создания скрытых температурных швов в бетонных монолитах, но нам нужна специальная для углов. Ее можно узнать по цвету (не белая), меньшей толщине (3-5 мм) и, главное, по выдавленной по оси канавке, по которой она и сгибается, см. рис. Клеится лента каплями силикона с шагом 100-250 мм; нитроклей может ее разъесть.

Дерево

Деревянный настил нужно сначала проверить на игру. Для этого используют отвес в наскоро сделанной из подручных материалов (труб, реек, удочек) треноге высотой не менее 1,5 м. Прибор устанавливают в центре комнаты. Носик груза отвеса должен почти касаться пола; под него подсовывают лист бумаги с нарисованным крестом, концентрическими окружностями и т.п. маркерами.

Затем ходят по комнате, следя за отклонением груза. Точнее – за наклоном пола, т.к. груз все равно висит вертикально. Величина игры пола относится как высота подвеса к длине или ширине комнаты, смотря в какую сторону замечено наибольшее отклонение. Предельное значение – 1,2 мм на 1 м соответствующего размера; если больше, настил нужно перебирать или вовсе снимать и заливать по основе.

Например, тренога высотой в 1,8 м; комната 2,5х4 м. Зафиксировано наибольшее отклонение в 2 мм по длине. Общая игра (4/1,8)*2 = 4,44 мм. На 1 м длины приходится 1,11 мм, заливать можно.

Примечание: проверяемая комната должна быть совершенно пустой.

Далее отворяем любую доску (или плашку паркета, или плиту ламината) у стены, наиболее подозрительной на влажность, и делаем ревизию ее испода и лаг, если настил уложен по лагам. Вдруг обнаружатся следы сырости, гнили, плесени, жучка – опять, же, откладываем выравнивание и занимаемся настилом.

Если же с устойчивостью и целостностью настила все ОК, то нужно зашпаклевать щели опилками, замешанными на жидких гвоздях до густоты сметаны. Можно и готовой шпаклевкой по дереву, только не на водной основе. В широкие (шире 2 мм) щели перед шпаклевкой вбиваются грубо выстроганные клинья и затем состругиваются заподлицо с поверхностью. Теперь остается оклеить углы пенолентой, положить гидроизоляцию, как для бетона, и сетку, как уже описано. Напоминаем, что выравниватель на дерево нужен на гипсе и полиуретане с микрофиброй.

Замес

Чтобы правильно сделать самовыравнивающийся пол, замес – самая тонкая и ответственная процедура. Подавляющее большинство непоправимых ошибок возникает именно на этой стадии, так что рассмотрим подробнее.

Температура

Производители указывают рабочий температурный диапазон для своих смесей. Как правило, он 15-30 градусов. Пол, залитый на холоде, не наберет нужной прочности (вода начнет разрушать полимеры прежде, чем испарится) и скоро начнет выкрашиваться. Пренебрежение температурными условиями – одна из наиболее частых причин, приводящих к браку.

Заливка в жару еще хуже – вода испаряется слишком быстро, и состав не успевает растечься. К превышению температуры смеси очень чувствительны. К примеру, даже такой проверенный состав, как ProfLine ПР-1, залитый при 32 градусах, застывает «ежиком».

Срок годности

Допустимый срок хранения смесей в упаковке – от полугода до года. Если на мешке нет штампа с датой, а проставлена галочка в квадратике месяца, один месяц отнимаем, т.к. неизвестно, в первый или последний день он изготовлен. К примеру, если галочкой отмечен март, и срок годности 6 месяцев, то с 1 сентября смесь считается негодной, что бы ни твердил продавец.

Примечание: торговцы как раз мешки с истекающим сроком годности стараются выставить на виду.

Вода

В спецификациях на смеси задается количество воды для замеса с некоторым допуском, например, 0,28 л/кг +/- 0,03 л/кг. Допуск дается не на тяп-ляп. В благоприятных температурных условиях (18-24 градуса) с его помощью регулируют текучесть и живучесть раствора. Если же температура около верхнего/нижнего предела, то за счет допуска смесь подгоняют к температуре. На холоде дают воды по минимуму, на жаре – по максимуму. Но пытаться парировать неподходящую температуру, давая воды слишком мало или много, бесполезно – все равно выйдет или «вата» или «ежик».

Песок

Гипсо- и цементнопесчаные смеси не хранятся, поэтому песок для раствора придется, скорее всего, приобретать отдельно. В инструкции на раствор чаще всего указывается, какой именно песок нужен, и эти указания следует неукоснительно соблюдать. Неподходящий песок – вторая по значимости причина, портящая работу.

Если же таких указаний нет, руководствоваться нужно следующим:

1. Песок нужен речной, с округлыми гранулами. Здесь важна растекаемость по нему полимера; адгезия же обеспечивается по-другому. Самая распространенная ошибка халтурщиков и дилетантов – покупка ради мнимой экономии карьерного песка.
2. Для ровнителей фракция песка – 0,4-0,8 мм, не мельче и не крупнее.
3. Для нивелирующего состава – 0,25-0,35 мм.

Примечание: для гипсово-полиуретановых смесей еще лучше фракция 0,15-0,2 мм, но – увы! – стоимость речного песка, и так дорогого, с уменьшением фракции стремительно возрастает.

Посуда

Под замес понадобятся 4 емкости: 2 ведра по 30 л или высоких тазика подобного объема под собственно замес и 2 обычных ведра под споласкивание инструмента, «грязное» и «чистое». Весьма желательно, чтобы посуда под замес имела скругленные углы днища.

Миксер

Миксерная насадка для дрели нужна тоже не просто какая-нибудь. Она должна быть спирального типа, двухзаходной ленточной и с кругом-отбойником внизу, см. рис. Другие насадки при крайне ограниченном времени замеса (см. ниже) не создадут смеси достаточно однородной.

Технология замешивания

Замешивают порциями по мешку-полмешка. В емкость сначала наливают воду по спецификации на состав, затем высыпают сухую смесь. Замешивают дрелью на низких оборотах, 100-300 об/мин. Замешивая, водят насадкой по кругу и вверх-вниз, по возможности не касаясь стенок и дна: вибрация посуды резко ухудшает однородность смеси. Длительность замеса – 3-4 мин, сокращать и затягивать ее нельзя. Замес должен заканчиваться как раз тогда, когда раствор начнет созревать, см. ниже.

Дозревание

Замес перед употреблением в дело должен созреть. Суть в том, что полимер должен облечь гранулы минеральных компонент, которые, в идеале, между собой вообще не должны соприкасаться, только через полимерную пленку. На дозревание также требуется 3-4 мин. Выливать незрелый раствор – грубейшая ошибка. В большинстве случаев получается если не «ежик», так «волна» при прочих благоприятных условиях.

Заливка

Заливка – заключительная часть работы. Таких строгостей, как при замесе, здесь меньше, но нужна четкая координация действий мастера и напарника. Заливают пол следующим образом:

• Напарник делает первый замес.
• Как только он готов, мастер отставляет первое замесное ведро на дозревание и подставляет другое под второй замес.
• Напарник в это время быстро, по 3-4 с, ополаскивает миксер в двух водах, не выключая дрели.
• Напарник делает второй замес (не забыть ополоснуть миксер!), а мастер пока мечтает или дает ЦУ.
• За 20-30 с до готовности второго замеса мастер берет первый, выливает в дальний угол, подает опорожненное ведро напарнику под третий замес и разгоняет первый замес специальным инструментом – ракелем (или раклей, см. рис. справа).
• Тем временем дозревает второй замес и готовится третий.
• Мастер ставит третий замес на дозревание, берет созревший второй замес, выливает, разгоняет.
• Цикл повторяется и замесные ведра меняются, пока не будет залита вся площадь.

Теперь залитый пол кажется ровным, но в слое раствора затаилась коварная пятая колонна – пузырьки воздуха. Если о них забыть, они начнут всплывать и покрытие получится «теркой» или лунным ландшафтом. Поэтому заключительная стадия заливки – деаэрация.

Ее производят специальным (не для гипсокартона!) игольчатым валиком, см. рис. Обратите внимание на козырек над ним. Его назначение – уберечь от брызг не столько одежду и лица, но сам раствор. Влага из летящих в воздухе брызг интенсивно испаряется, особенно при повышенной температуре. Падая обратно в налив, они создают в нем неоднородности. Сразу их не видно, но, когда уже начало схватываться и что-либо делать бесполезно, проявляется «терка».

“Протычка”

На малых площадях (туалет, ванная, прихожая и кухня в хрущевках) довольно дорогие ракель с валиком (около 1000 руб. за оба) иногда заменяют самодельным инструментом «протычкой» – дощечкой с гвоздями на рукоятке, см. рис. слева. «Протычкой» можно как разгонять, так и деаэрировать раствор. В первом случае ее тянут; во втором – шлепают ею.

Но уже на площади в 10-12 кв. м экономия оказывается иллюзорной. Раствор налипает на гвозди, инструмент приходится то и дело споласкивать. Удлинение работы тут не страшно, т.к. замесов нужно немного, но дорогого раствора в отход по цене идет гораздо больше, чем стоят ракель с валиком.

В заключение

Как видим, работа с самовыравнивающимися смесями – дело не простое. Тем не менее, попробовать самому, для начала на купленных по дешевке излишках и где-нибудь в кладовке, очень даже стоит. Работа мастеров тоже ведь не дешева. Квадрат пола на заказ стоит около 800 руб., и половину этих денег можно сэкономить своим трудом. А он требует только знаний и аккуратности, тонкие навыки и ювелирная координация движений не нужны.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Наливной пол известен своими плюсами. Он абсолютно ровный, без швов и переходов, не подвержен протечкам, прочный . Под таким покрытием легко установить качественную систему теплоснабжения. Но нужно признать, что без нее не обойтись, так как пол обычно холодный. Кроме того, можно монтировать в квартире наливной пол своими руками, если пошаговая инструкция будет соблюдаться без отклонений.

Шаг 1: выбор смеси для пола

На рынке наливных полов распространено явление подделки известных марок, поэтому к выбору продукции следует отнестись серьезно. Необходимо подобрать товар, максимально отвечающий вашим требованиям. Классифицируйте продукцию по вашим запросам:

• Толщина покрытия. Для мало посещаемых комнат следуют выбирать маркировку – тонкослойный, для часто посещаемых – напротив – толсто.
• Наполненность. Если вам необходимо, чтобы полы были достаточно теплоемкими и звукоизоляционными, выбирайте смеси с надписью «высоконаполненные».
• Скорость застывания. При необходимости быстрого застывания выбирайте продукт из категории быстросохнущих, но будьте готовы к тому, что его инертность будет велика, и вредные пары будут улетучиваться в воздух даже после застывания, особенно при нагревании полов.
• Легкость в уходе. Для удобной эксплуатации рекомендуется выбирать гладкие самовыравнивающиеся покрытия. Но осторожно следует отнестись к глянцевым полам, так как они очень травмоопасны.

Разобравшись со смесями и выбрав для себя подходящую, попробуем разобрать, как сделать наливной пол своими руками поэтапно.

Шаг 2: подготовка основания к монтажу наливного пола своими руками

Подобрав необходимую смесь, следует заняться подготовкой рабочей территории. Для этого нужно очистить покрытие от пыли и грязи с помощью пылесоса. Последующие действия зависит от типа покрытия в помещении. Если полы бетонные, то проверяем пол на влажность (до 4%), прочность на сжатие(>20МПа) и отрывную способность(>1,5МПа) . Возраст стяжки должен быть более 28 суток. При старом покрытии удаляем все мастики и лаки, заделываем все дефекты, шлифуем.

При деревянных полах следует сначала полностью их гидроизолировать. Для этого нужно укрепить древесину, раскрыть щели и уложить наждачной бумагой, обезжирить поверхность и зашпаклевать все стыки. Сверху наносят клей, а затем настилается слой гидроизолирующго волокна. Керамическую плитку удалять не нужно. Достаточно убрать все дефектные фрагменты, очистить их и зашпаклевать вровень со всем полом, после нельзя забывать об обезжиривании поверхности и ее грунтовке.

Шаг 3: грунтовка базы

Грунтовать основание наливного пола необходимо для того, чтобы улучшить механическое сцепление смеси и базы. Попробуем разобраться, как самому сделать работу качественно. Перед грунтовкой необходимо плотно закрыть окна и установить в комнате постоянную температура во избежание пузырьков воздуха . Полы покрывают с помощью валика до тех пор, пока не закроются все поры покрытия. При глубоких порах используют высоковязкие грунтовочные смеси. Как только первый слой высохнет, можно приниматься за накладку следующего. Если пол будет качественно загрунтован, то необходимо как можно скорее приступать к заливке, так как осевшая пыль может помешать адгезии.

Шаг 4: расчет расхода и подготовка перед замесом

Самовыравнивающаяся масса требует заливки за один день для обеспечения равномерного высыхания без образований пузырьков воздуха и трещин . Чтобы после не приходилось добавлять смесь и не пускать деньги на ветер, необходимо верно установить необходимое количество мешков.

Для верного расхода материала, нужно придерживаться определенных правил:

• Оценивается общее состояние пола. Если на покрытии присутствуют трещины глубиной больше 5 см, то поверхность требует заливки базовым слоем.
• Находится самая высокая точка поверхности. Ее высота проецируется на стены с помощью уровня и нивелира, результаты отмечаются маяками. Самая большая разница принимается за толщину стяжки пола. Если этого не сделать, пол будет иметь большой угол наклона.
• Расход смеси на упаковке умножается на толщину слоя и площадь комнаты, после чего делением на массу в одном мешке находят количество требуемых мешков.

Как правило, расход сухой смеси на глубину 1 миллиметр и площади 1 квадратный метр составляет 1,5-1,8 кг. Благодаря этим данным, можно рассчитать расход при любой толщине слоя.

Следующим шагом пол грунтуют. Наливной пол есть толстослойное покрытие, поэтому он может не всегда хорошо скрепляться с базовым покрытием. Для того, чтоб увеличить механическое сцепление, комнату по всей площади посыпают кварцевым песком. Чтобы избежать трещин уже в процессе использования пола, необходимо избежать повреждений по периметру. Для этого помещение оклеивают демпферной лентой, тем самым изолируя доступ к трещинкам и щелям между стенами и полом.

На видео: критерии выбора смесей для наливного пола.

Шаг 5: замес

Рассчитав необходимое количество материала, можно приступить к замесу раствора. Как правильно это сделать? Для этого в емкость объемом не менее 50 литров наливается вода в объеме, указанном на упаковке. После этого в жидкость высыпается необходимое количество выбранной смеси. Все содержимое емкости перемешивается строительным миксером до однородной консистенции не менее 10-15 минут . Если не следовать данному правилу, в смеси образуются комочки, уменьшающие прочность пола на финальной стадии. После перемешивания «тесто» оставляют на несколько минут.

Чтобы узнать, готова ли смесь к использованию, можно провести небольшой тест. В кольцо от пластиковой бутылки диаметром 5 см, установленное на черновой поверхности, наливают раствор наливного пола. После снятия ограничителя смесь должна растечься на площадь, приблизительно в три раза большую площади кольца. Значит, если диаметр кольца был 5 см, то диаметр получившейся лужицы обязан быть 16-18 см.

Замешивая сухую смесь, необходимо учитывать, что почти все марки имеют ограниченное время эксплуатации. Если комната слишком большая, и залить ее в один день не представляется возможности, то необходимо разделить на зоны специальными рейками и замешивать раствор уже в соответствии с установленными рейкой параметрами. Схватывается смесь около часа, но в процессе застывания может загустеть.

При загустении не добавляйте воду! Чтобы вернуть смеси эластичность и текучесть просто размешайте ее по часовой стрелке.

Шаг 6: установка микроклимата в помещении

При заливке важно соблюдать технические правила. К ним относится и микроклимат в комнате. Благоприятными условиями для наливной поверхности считается постоянная комнатная температура, варьирующаяся от 15 до 25 градусов по Цельсию . Мастер выбирает в этом разрыве удобную для себя величину и поддерживает ее все время. Конденсат – главный враг наливных полов, поэтому следует тщательно следить за влажностью в комнате. Нельзя сказать, что пол очень капризный в данном отношении, но старайтесь поддерживать важность, принятую за нормальные условия для человека – от 50 и до 70 %.

Одним из основных этапов любого капитального ремонта в квартире или частном доме является выравнивание полов. Данная работа достаточно сложная и требует от исполнителя максимальной ответственности и внимательности. Среди современных способов конструирования напольных покрытий большую популярность имеют самовыравнивающиеся наливные смеси, с которыми процесс заливки полов значительно упрощается.

Схема стяжки пола.

Самовыравнивающийся наливной пол, растекаясь, образует ровную, прочную и гладкую поверхность, которая отлично подходит для дальнейшей отделки ламинатом, линолеумом, кафельной плиткой и т.п. Поэтому далее будет рассмотрено, как сделать наливной пол своими руками.

Подготовительные работы

Необходимые инструменты для наливных полов.

Для проведения монтажных работ вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• электродрель или перфоратор со специальной насадкой для смешивания раствора;
• широкий шпатель;
• игольчатый и матерчатый валик;
• краскоступы;
• кисть;
• емкость для раствора;
• самовыравнивающаяся смесь;
• грунтовка глубокого проникновения.

На 1 м² пола толщиной в 1 мм вам потребуется около 1,8 кг сухой смеси. Поэтому, например, чтобы залить основание площадью 15 м² толщиной 5 мм, потребуется: 1,8*5*15 = 135 кг сухой смеси.

Схема самонивелирующегося наливного пола.

После удаления старого напольного покрытия нужно проверить прочность основания, наличие сколов, трещин и других видимых дефектов. При обнаружении таких мест их следует заделать обычным цементно-песчаным раствором. Обратите особое внимание на перепад высот на всей отделочной площади. Разница между наименьшей и наибольшей высотой должна составлять не более 3 см.

Далее пол очищается от всевозможного мусора и пыли, так как их присутствие значительно уменьшает адгезию самовыравнивающейся смеси. Все основание необходимо тщательно обработать грунтовкой глубокого проникновения. При этом наносить грунтовку рекомендуется щеткой или матерчатым валиком в 2 слоя. Для предотвращения вытекания жидкого раствора через дверной проем устанавливается специальный барьер, который можно сделать из подручных средств (например, из досок).