Производство медицинской ваты - это достаточно трудоемкий бизнес. Прежде чем открыть собственное дело данного направления важно взвесить все положительные и отрицательные стороны данного вопроса. Важно отметить, что бизнес по производству медицинской ваты требует довольно больших капиталовложений. Но если грамотно организовать собственное дело, правильно составить бизнес-план, то и окупятся все траты уже через год.

Аренда производственного помещения.

Для открытия собственного бизнеса по изготовлению ваты медицинской необходимо арендовать помещение площадью не менее 100 м2. При этом часть общей площади помещения будет отводиться под склады, а остальное - под производство.

Изготовления ваты медицинской требует стерильности помещения. Важно наличие всех коммуникаций: водоснабжение и водоотведение, кондиционирование воздуха (поскольку хранение ваты требует особых климатических условий), электролиния (должна выдерживать напряжение не менее 380 Вт), отопление в холодное время года.

Не допускается совместное хранение медицинской ваты и сырья для ее изготовления, поэтому придется выделить отдельное пространства для каждого изделия. Лучше всего выбирать помещение в промышленной зоне, с возможностью удобного подъезда для грузовых автомобилей. Стоимость аренды помещения такого типа составляет около 300 $.

Производственное оборудование.

Изготовление медицинской ваты отличается от простой ваты, поскольку, помимо основных технологических процессов важно провести стерилизацию сырья. Также к медицинской вате предъявляют больше требований. Поэтому для ее изготовления необходимо приобрести специальную производственную линию, которая будет состоять из следующих основных узлов:

1. Питатель - 2,7 тыс. $;
2. Наклонный очиститель - 8,6 тыс. $;
3. Очиститель от твердых примесей - 6 тыс. $;
4. Конденсатор - 4,5 тыс. $;
5. Бункерная машина - 6 тыс. $;
6. Автоматические дозаторы - 3,2 тыс. $;
7. Пресс - 4 тыс. $.

Стоимость такой производственной линии составляет около 35 тыс. $.

Персонал на предприятии.

На производственной линии должны работать 3-4 оператора, для изготовления ваты в посменном режиме. Также понадобится наладчик данного оборудования. Еще необходим контролер качества изготовленной продукции или технолог, лучше всего приглашать человека на данную должность с опытом работы в данной отрасли. Также есть необходимость в рабочих: охранники, грузчики уборщики. Для выполнения административной работы понадобится секретарь, менеджер и бухгалтер.

Чаще всего, для экономии, в роли директора производственной фирмы выступает владелец бизнеса. Это правильное решение, особенно на заре старта производства. Поэтому, лучше обзавестись знаниями и навыками в данном деле, чтобы грамотно организовать производство медицинской ваты. И только потом, когда будут налажены процессы изготовления сырья и его сбыта, можно будет передать «борозды правления» другому человеку. На зарплату рабочих необходимо выделить около 2,8 тыс. $.

Сырье для изготовления медицинской ваты.

На сегодняшний день ваты можно изготавливать из хлопка, шерсти и льна. Льняная вата, хоть и имеет близкие свойства к хлопку, распространена меньше всего. Шерстяная вата также можно редко встретить. Всему виной ее более высокая себестоимость. Именно поэтому лучше всего начинать собственное дело по производству медицинской ваты именно из хлопкового сырья.

При этом, для изготовления стерильной ваты важно использовать сырье не ниже четвертого сорта. Также необходимо купить гипосульфит натрия, которым будет обрабатываться хлопок в процессе технологического изготовления. Этот компонент помогает будущей вате получить такое свойство, как гигроскопичность. Чтобы купить необходимое сырье нужно выделить около 3,5 тыс. $.

Организация собственного бизнеса по изготовлению ваты медицинской требует грамотного и продуманного бизнес плана. Важно выделить целевую аудиторию: это могут быть крупные аптечные сети и небольшие аптечные пункты, а также частные и государственные медицинские учреждения. Поэтому необходимо действовать целенаправленно.

Важно охватит популярную печатную продукцию медицинского профиля, и разместить там текст рекламного характера, также необходимо, по-возможности, принимать участие в выставках, семинарах и других мероприятиях медицинского назначения. Не стоит забывать и про печатную продукцию: визитки, листовки, брошюры, которые удобно раздавать потенциальным потребителям по случаю. Важно создать свой сайт, чтобы охватить аудиторию в этой области. Обязательно принесут свою пользу размещение рекламы на сайтах-партнерах. Вклад в рекламную деятельность составляет около 200 $.

Основные затраты.

Для планирования собственного бизнеса по производству медицинской ваты следует выделить следующие финансовые вложения:

1. Аренда производственного помещения - 300 $;

2. Производственная линия - 35 тыс. $;

3. Персонал - 2,8 тыс. $;

6. Административные траты - 80 $.

Исходя из вышеописанных данных, на развитие бизнеса в данной отрасли необходимо вложить сумму в размере 42 тыс. $.

Прибыль и срок окупаемости.

Стоимость медицинской ваты составляет от 0,5 до 1,6 $ за единицу изделия. Цена напрямую зависит от веса самого изделия. Если говорит о 100 гр. готовой продукции, то цена составляет около 0,65 $. Производительность оборудования позволяет изготовить 200 кг ваты за 1 час. Это означает, что за месяц предприятие может производить около 90 тонн готового изделия на сумму 5,8 тыс. $. Себестоимость изделия - около 3 тыс. $. Это означает, что в случае беспрерывного производства и налаженного сбыта можно полностью окупить первоначальные вложения за 1-1,5 года.

Сбыт и развитие бизнеса.

Сбывать медицинскую вату можно в следующих направлениях:

1. Аптеки и аптечные сети;

2. Частные медицинские учреждения;

3. Медицинские учреждения государственного образца;

4. Клиники, здравницы, оздоровительные центры.

Для развития бизнеса можно использовать несколько направлений. Данное сырье позволяет изготавливать косметические и бытовые палочки, ватные диски, нестерильную вату, а также специальные ватные шарики для наполнения мягких игрушек. Но для этого, конечно, придется купить дополнительное оборудование.

Вложения : 11 000 000 рублей

Окупаемость: от 2 лет

Фабрика по производству ваты кажется стабильным видом бизнеса: продукция первой необходимости пользуется спросом в быту и в медицине, продажи не зависят от экономической ситуации в стране. Однако подробный анализ показывает множество слабых мест, которые делают этот вид деятельности трудоемким, капиталозатратным и зачастую неприбыльным, если не организовать все нужным образом.

Концепция бизнеса

Вата – материал, который состоит из коротких волокон слабого переплетения. Наиболее распространена вата из хлопка и вискозы, но существуют технологии изготовления из других материалов: льна, шерсти, синтетики. В зависимости от материала, степени очищенности готового продукта, способов дополнительной обработки она различается по способам применения (в порядке уменьшения примесей):

• для упаковочных целей в грузоперевозках;
• в качестве утеплителя в строительстве;
• для наполнения мебели и матрасов;
• в производстве теплой одежды;
• для изготовления перин и подушек;
• в производстве ватных дисков и палочек;
• для медицинских целях (стерильная и нестерильная).

Как правило, производство почти всех перечисленных видов ваты (кроме косметического и медицинского направления) осуществляется локально при хлопкоприемных пунктах или на хлопкоочистительных заводах.

Так как сырьем для изготовления являются коробочки хлопка-сырца, переработка и отбеливание которых относится к числу вредных производств, то для организации полного технологического цикла потребуется в том числе согласование с экологическими службами, очистка сточных вод, контроль выбросов и прочие сложные процедуры.

Гораздо выгоднее закупать уже отбеленное хлопковолокно в государствах Центральной Азии или у посредников в России. Хлопок в таком случае поставляется в кипах – связках прессованного волокна, обвязанных пластиковыми стяжками – по 200-400 кг в каждой. При закупке сырья важно обратить внимание на показатели сорта, засоренности, влажности.

При помощи пневмопогрузчика кипа со склада перевозится в цех, там с хлопка вручную снимают стяжечные жгуты и отправляют его в теребильный аппарат. На этом этапе сырье проходит дополнительную очистку от примесей и переформировывается в широкое полотно. Такой материал, пушистый и упругий, используют в медицине при фиксации переломов или накладывании мягких повязок. Его можно отправлять на дальнейшие процессы: выравнивание, нарезку, упаковку.

Для открытых ран, операций, перевязок, такая вата не годится, поэтому следующим этапом вата вываривается в щелочном растворе в нержавеющих металлических баках, обезжиривается, просушивается. Сухое волокно снова разрыхляют и прочесывают.

Подготовленное полотно попадает в выравнивающую машину, где формируется пласт необходимой ширины и толщины. Полученный пласт протягивается в автомат по нарезке и рулонированию, а с него – в упаковочный цех.

Если производство подразумевает выпуск стерильных материалов, то дополнительным этапом станет выдерживание в стерилизационных шкафах с горячим паром под давлением или УФ-обработкой.

Сложная технология производства отличается и тем, что для каждого продукта необходима отдельная производственная линия. Например, для изготовления косметических дисков, стоматологических жгутов или ватных палочек требуется различное оборудование. По этой причине небольшие предприятия предпочитают специализироваться на одном-двух продуктах в упаковках нескольких размеров.

Готовые изделия пакуются в картонные коробки и хранятся на складе до момента реализации. Главными каналами сбыта являются оптовые продажи аптекам, медицинским учреждениям, поставки по госзаказам и тендерам. Эти категории клиентов практически не реагируют на рекламу, для продвижения достаточно создать качественный сайт и печатные буклеты с видами продукции.

Что потребуется для реализации?

Если сложный технологический процесс, дорогое импортное сырье и закупка крупного оборудования на старте не вызовут желания выбрать другую сферу деятельности, то стоит разобраться в документальном оформлении бизнеса. Вата входит в список медицинских изделий, для производства которых необходимо получить регистрационное удостоверение в Федеральной службе Росздравнадзора. После того, как выпускаемое изделие внесут в государственный реестр, необходимо также оформить декларацию о соответствии стандартам системы ГОСТ.

Основные стандарты описывает ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Дополнительно необходимо ознакомиться с документом ГОСТ 22379-93 Изделия ватно-марлевые медицинские.

Пошаговая инструкция запуска

1. Оформить ООО на общем режиме налогообложения. Кодом деятельности ОКВЭД 2 указать 13.99.3 Производство ваты из текстильных материалов и 21.20 Производство лекарственных препаратов и материалов, применяемых в медицинских целях.
2. Найти производственное помещение площадью не менее 200 кв. м с учетом двух складов (для сырья и для готовой продукции). Обязательно наличие подъезда для грузового транспорта, электричества 380 В, водоснабжения, канализации, приточной вентиляции.
3. Подать заявление на получение декларации пожарной безопасности помещения в органы Роспожнадзора.
4. Определиться с ассортиментом продукции и заказать необходимое оборудование. Линия по производству нестерильной ваты в рулонах стоит от 7 млн руб., технология стерилизации – дополнительно около 2 млн руб. за станки китайского производства. На порядок дороже итальянское и немецкое оборудование. Доставка и введение в эксплуатацию составят 15% от стоимости заказа.
5. Заключить контракты на покупку сырья в Узбекистане, Туркменистане, Таджикистане или в российских представительствах среднеазиатских компаний. Из местных компаний широкий выбор хлопковолокна на предприятиях Ивановской области, льна – в Омской области. Среднерыночная цена очищенного волокна – 60 руб./кг.
6. Установить оборудование, выполнить отладку, обучение персонала.
7. Разработать дизайн и заказать печать лицевой части упаковки, закупить расходные материалы (полиэтилен, картон, пленку).
8. Выпустить тестовые образцы, оформить регистрационное удостоверение Росздравнадзора, а затем декларацию соответствия. Прохождение этих процедур фактически занимает не менее 3 месяцев.
9. Заказать разработку сайта, полиграфических рекламных материалов, оформить подписку на тендерные площадки.
10. Наладить каналы сбыта.
11. Нанять персонал, заняться оформлением медицинских книжек.

Должность	Оклад, руб.	Количество человек	Затраты на оплату, руб.
Технолог	40 000	2	80 000
Бухгалтер, менеджер	30 000	2	60 000
Работник цеха	25 000	8	200 000
Разнорабочий	20 000	4	80 000
Упаковщик	20 000	4	80 000
Итого:		20	500 000

Финансовые расчеты

Величина начальных вложений зависит от ассортиментной матрицы. После подбора оборудования и выбора поставщика сырья, способного обеспечить его бесперебойную загрузку, определяется объем выработки и прогнозируется валовая прибыль.

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

При минимальной производительности оборудования в 250 кг/час за 12-часовую смену возможно производить 3 т ваты, с учетом простоев – около 60 т в месяц или 240 тыс. упаковок по 250 г. При оптовой стоимости упаковки в 30 руб. валовая выручка составит 7 200 000 руб. Исследование рынка показывает, что первичные продажи не превышают уровня 80%, а значит рассчитывать стоит на 5,5-5,6 млн руб. в месяц.

Сроки окупаемости

Чистая прибыль в месяц на начальном этапе составит около 500 000 руб. после уплаты налогов. Первоначальные вложения окупятся не ранее, чем через 11 000 000/500 000=22 месяца или чуть меньше двух лет. При полной реализации выпущенной продукции и расширении ассортимента после периода окупаемости предприятие может приносить до 30 млн руб. чистой прибыли в год.

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на стабильный спрос, российские предприятия по производству ваты зачастую находятся не в самом выигрышном положении на рынке. Нестабильные цены на сырье, низкая стоимость импортируемой продукции, сложность в получении контрактов с крупными медицинскими учреждениями и высокие затраты на расширение ассортимента делают нишу привлекательной только как часть текстильной фабрики, компании по изготовлению различных медицинских изделий или производства нетканых материалов.

Итог

Организация производства ваты различного назначения актуальна для бизнесменов, хорошо знакомых с текстильной промышленностью или владеющих предприятиями смежных отраслей. Большие, долгоокупаемые вложения могут стать источником стабильной прибыли до 30 млн руб. в год при налаженной системе сбыта и грамотном управлении ресурсами.

В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом – даже для новичков.
Минеральная вата – материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – /180.

Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса – даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

• По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
• По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
• По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

• Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
• Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Как осуществляется процесс производства?

Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.

В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:

• Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
• Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
• Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
• Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
• Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
• Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
• Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
• Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.

Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.

Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.

Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!

Как оснастить производственный цех?

Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат – это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.

Цех оснащается следующим комплектом оборудования:

• емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
• плавильная печь (вагранка),
• центрифуга,
• камера волокноосаждения,
• камера полимеризации,
• гофрировочный автомат,
• термическая камера,
• автомат для резки,
• машина для упаковки.

Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.

Цена оборудования для минеральной ваты высока – до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта – вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.

Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя – проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.

Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:

• магазинам и складам стройматериалов,
• в собственном магазине,
• на территории завода частным лицам.

онкретную прибыль обозначить сложно – все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты – от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше – 500-1000 руб/м3.

Значение слова "вата" - это волокна, состоящие из различных материалов, которые прошли специальную обработку. Вата может быть как готовым продуктом, так и материалом для дальнейшей переработки. Имеется несколько видов ваты, которые используются в зависимости от цели применения.

Виды ваты

Вата различается в зависимости от сырья, которое было использовано при создании. Различают естественные материалы, проходящие обработку, и искусственные.

К естественному сырью относятся:

К искусственному сырью относятся:

• стекло;
• целлюлоза;
• металл;
• базальт;
• шлак.

Для чего используют вату?

Также вата подразделяется по типу использования:

• медицинская;
• одежная;
• техническая;
• мебельная;
• прокладочная;
• листовая клееная.

Что такое вата?

Как же изготавливается знакомая нам всем с детства вата? Вначале сырье измельчается и очищается от примесей. Потом материал прессуется в холсты требуемой толщины.

Вата обрабатывается специальными химическими растворами, благодаря которым она приобретает известное всем свойство впитываемости, а также получает характерную белизну.

Медицинский вид

Различают два вида медицинской ваты:

• гигроскопическая;
• компрессная.

Что такое вата вещество очищенного хлопчатобумажного сырья, предназначенное для эффективного очищения мягких тканей при обильных гнойных выделениях и кровоизлияниях, чаще всего используется при накладывании повязок на открытые раны поверх Главное свойство - хорошая впитываемость.

Что такое вата компрессная? Она является материалом, который используют в качестве отепления забинтованной части тела при согревающих компрессах, также для смягчения поверхности при накладывании шин на поврежденные участки.

Стерильная разновидность

Это медицинская вата, прошедшая паровую или химическую стерилизацию, что позволяет ее использовать при открытых ранах и ожогах с минимальным риском занесения инфекции.

Таким образом, вы узнали, что такое вата, и на какие виды она подразделяется. Используйте только тот материал, который подходит вам по своему предназначению.

Wrote in December 12th, 2014

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.