Резка фанеры лазером на заказ позволяет изготовить качественные и эксклюзивные предметы декора, сувениры, узоры, элементы мебели, фоторамки и обрамления для картин, разборные конструкции, например, в виде моделей самолетов, таблички, детские конструкторы, салфетницы, абажуры, разделочные доски и многое другое. Для выполнения подобных задач, в нашем распоряжении оборудование, способное разрезать крупные детали из толстой фанеры толщиной до 20 мм. Одно из преимуществ резки фанеры лазером – это возможность делать небольшие острые углы. В отличие от фрезы, у лазерного луча практически нет радиуса, таким образом резка происходит точнее. А в конечном итоге – существенно дешевле и быстрее.

Кратчайший путь заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Доставка

ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫВАЮТ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ ФАНЕРЫ

Лазерная резка фанеры обладает некоторыми особенностями:

• в месте воздействия луча на материал образуется потемнение ввиду нагрева. Этот эффект широко применяется в дизайне при декорировании помещений. Если такого эффекта не требуется, то потемнения можно устранить лаком или покраской;


• нет необходимости прилагать какие-либо усилия во время и после обработки, как при классических способах реза, что исключает какую-либо нежелательную деформацию поверхности;


• материал фанеры следует выбирать из сортов древесины, не содержащих большого количества смол.

Если вас интересует лазерная резка фанеры в Москве, цена услуг в компании «Премьер Лазер» будет оптимальной. Здесь недорого можно заказать изготовление различных элементов из листа фанеры, включая самые габаритные (по размерам рабочего стола) и миниатюрные - размером в несколько сантиметров. Чтобы уточнить, во сколько обойдется фигурная резка фанеры и обработка других материалов, достаточно отправить нам чертежи и контактные данные. В кротчайший срок наши специалисты свяжутся с вами и предложат оптимальные условия сотрудничества. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.

Которая осуществляется на специальном лазерном и фрезерном оборудовании. Распил фанеры очень часто требуется в том случае, когда использовать фанерные листы большого формата становится не очень удобно, или когда требуется выполнить фигурную резку материала в большом количестве.

Цены на фрезерную резку фанеры

Толщина фанеры, мм	Цена за 1 п.м., руб.
	до 100 м	от 100 до 500 м	более 500 м
3-6 мм	32	27	20
8-12 мм	35	28	23
15-18 мм	40	35	30
20-24 мм	50	45	40
27-30 мм	63	58	55

Цены на лазерную резку фанеры

Толщина фанеры, мм	Цена за 1 п.м., руб.
	до 100 м	от 100 до 500 м	более 500 м
3 мм	45	38	30
4 мм	53	45	38
6 мм	60	53	45
8 мм	68	60	53
10 мм	75	68	60
12 мм	83	75	68

Фанера изготавливается из листов шпона, соединенных между собой специальным клеем на смолянистой основе, который при резке фанеры очень сильно тупит и изнашивает ножи резаков и другие элементы инструментов. В связи с этим очень важно для распила фанеры использовать инструменты, изготовленные из очень крепких, твёрдых сплавов хорошего качества. Только в этом случае фанера будет хорошо поддаваться резке и обработке, а инструмент не изнашиваться и дольше сохранять свою работоспособность.

Резка фанеры при помощи лазера

Лазерная резка является самым современным и популярным методом обработки, распила и декорирования фанеры. Лазерная резка позволяет за короткий период не только разрезать фанеру на части, но и создавать высококачественные рисунки.

Современные лазерные устройства достаточно качественно режут любые фанерные листы и позволяют изготавливать из них различные элементы, не оказывая при этом на них механического воздействия. Такой метод резки исключает образование сколов или ворса на краю обрабатываемого материла. Однако очень часто результат лазерной резки зависит от качества и вида сырья, из которого изготовлен фанерный лист, а также от метода его обработки и вида клея, который применялся при его изготовлении.

Срез материала после обработки лазером обгорает, немного изменяя свой цвет, что может быть как положительной, так и отрицательной особенностью резки этого вида. Потемневшая кромка фанеры , образовавшаяся после резки, подчеркивает контуры материала, что может быть использовано в декоративных целях.

Фрезерная резка фанеры позволяет выполнить фигурную резку или качественный распил материала по прямой. При этом фанера в месте реза не изменяет свой цвет.

Фрезерная резка позволяет выполнять как сквозную резку фанеры, так и поверхностную, когда фреза проникает в материал только на заданную глубину. Фрезерная установка также позволяет фрезеровать технологические углубления, пазы и выполнять много других различных операций.

Фрезерная резка фанеры предполагает механическое воздействие на материал, но, несмотря на это, благодаря использованию специализированных фрез такой метод распила фанеры позволяет практически полностью исключить образование сколов и ворса на срезе материала.

Фрезерные деревообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют обеспечить точную, надежную и быструю нарезку фанеры по предварительно запрограммированным параметрам. С помощью фрезеровального станка можно не только разрезать фанеру и выполнить её фигурный раскрой требуемой конфигурации и размера, но и произвести конечную обработку кромок материала для удаления с них различных шероховатостей, заломов и неровностей. Также с помощью фрезерной резки можно выполнить декоративную отделку в виде рельефной гравировки или фигурной вырезки, которая часто используется при декоративном оформлении мебели.

Резку фанеры в домашних условиях можно осуществлять с помощью ручного или электрического лобзика для резки листовых материалов. Такой способ резки не позволяет добиться достаточно высокого качества среза, так как после резки могут оставаться сколы на краях фанеры, а сам срез может иметь неровности.

Ручной способ резки фанеры является наиболее простым и доступным способом. Для распила фанеры в домашних условиях можно использовать обычную ручную ножовку. Так как фанера является достаточно плотным и прочным материалом, для её резки с помощью ножовки требуется затратить определенное количество физических усилий. Чем толще будет фанера, тем сложнее её будет разрезать. Поэтому ручной способ резки, как правило, используется для относительно тонкой фанеры и для резки преимущественно по прямой траектории.

Кроме ручной ножовки для распила фанеры в домашних условиях также можно использовать дисковую электрическую пилу. При помощи пилы можно достаточно легко разрезать фанеру любой толщины. Однако этот способ также в основном подходит для резки фанеры по прямой линии. Также недостатком этого способа является образование на поверхности среза материала большого количества сколов.

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

• быстроты выполнения работ по резке;
• возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
• низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
• высокая точность работы;
• минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
• возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
• многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Лазерная резка дерева видео:

Фанера является универсальным материалом, который, благодаря устойчивости формы, часто применяется при изготовлении мебели и других предметов отделки домов и квартир. Делается фанера путем склеивания друг с другом отдельных слоев обработанного шпона. Фанера очень легкая и прочная, также экологически безопасная, что дает ей особые преимущества.

Принцип резки

Для четкой обработки этого материала профессионалами применяется лазерная резка фанеры. С помощью этого вида обработки можно нанести узоры и разный рисунок на этот материал. Рассматриваемый способ обработки является передовой технологией, и помогает создать из простой фанеры самые причудливые и оригинальные формы изделий. Даже самые смелые и причудливые идеи дизайнеров будут выполнены быстро, красиво и главное изящно. Подобный вариант оформления превосходно смотрится на кухнях сделанных своими руками.

Разнообразие рисунков и фигур

Необходимо отметить, лазерная резка фанеры не является простой задачей, как может показаться на первый взгляд. В материале могут проявляться разные погрешности такие, как разный размер склеенных слоев, пропущенные и не склеенные места, подтеки смолы и другие погрешности. Поэтому нужно подходить к этому вопросу серьезно и профессионально.

Ранее такое оборудование имело существенно дорогую цену, в связи с этим приходилось создавать аппараты, с помощью которых осуществлялась лазерная резка фанеры, своими руками. Такие умельцы уже давно занимаются этим и весьма профессионально.

Резка материала осуществляется электрическим или ручным станком. Лазер пускает точечные пучки света без прикосновения к обрабатываемой плоскости. Такой способ резки исключает появление отходов в виде мелкой стружки или пыли, в этом заключается еще один плюс.

Умельцы эти осуществляют работу при помощи самодельного устройства, сделанного из коробки из-под спичек и DVD-привода. Данное приспособление позволяет производить направленное тепловое воздействие на деревянную поверхность, прожигая материал насквозь (действует на толщину 0,01-0.02 мм). Такая манипуляция подойдет для изготовления мелких и декоративных деталей, например для украшения собственноручно сделанной гардеробной. Способ прожигания оставляет следы по краям обработанного материала, что может быть критичным.

Резка своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками осуществляется с применением газовой трубки (применяется азот-гелий-оксид углерода). Мощность направленного газа составляет от 20 Вт. На трубку подается электрическая искра, которая провоцирует появление монохромного излучения, отражаясь от встроенных зеркал оно, в конечном счете, и воздействует на фанеру.

Охлаждение происходит путем постоянного оборота холодной жидкости в дополнительном слое трубки. Изготовить своими руками такой охлаждающий прибор можно из резервуара на 80-100 л и насоса. Фреон — наиболее часто встречающаяся жидкость для охлаждения. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо установить хороший трансформатор. Устранить дым и гарь поможет вытяжка.

Аппарат для лазерной резки

Профессиональная резка

Если необходима профессиональная разовая работа, то нецелесообразно производить вышеуказанные сложные маневры. Достаточно обратиться в фирмы по лазерной резке фанеры и других материалов. У таких компаний есть уже готовый и качественный станок, лазерная резка фанеры на котором будет сделана быстро и профессионально.

Фирмами, занимающимися такой обработкой, как лазерная резка фанеры, цена на работы устанавливается в зависимости от толщины материала. Витиеватость узоров, которые вы заказываете, при определении цены роли почти не играет.

Лучшей маркой сырья для работы с лазером является марка ФК. В качестве клейкой основы этих фанерных листов используется карбамидная смола. Такая смола обладает меньшими показателями термостойкости, нежели, часто используемые в производстве листов, фенольная смола и бакелитовый лак. Уменьшается сопротивление клейкой основы воздействию лазера, что уменьшает затраты мощности станка и ускоряет процесс работы.

Следуя всем инструкциям, которыми вас снабдят профессионалы, вы сможете сделать именно то, что вы задумали. Изделие будет радовать глаз изящностью исполнения и точностью даже мельчайших деталей.

Лазерная резка фанеры Москва

Уже 6 лет наша столярная мастерская занимается лазерной резкой фанеры. Иногда, наши заказчики называют это "раскрой фанеры", "распил фанеры". Суть одна - мы пилим!

Пилим все: от картона до МДФ. Толщина материала до 10 мм. Все, что толще - склеивается.

Что обычно мы режем своим супер-лазером: заготовки из фанеры для декупажа, буквы, слова, фразы для декора. Огромные, большие, средние, маленькие и ооочень маленькие фигурки для разных целей. Все это мы пилим, шкурим, красим, иногда делаем монтаж. Но это уже отдельная история.

Мощности нашего лазерного станка позволяют делать лазерную резку фанеры, резку ПЭТ, резку оргстекла и для других компаний в короткие сроки. С момента звонка до получения заказа при наличии макета в векторе 1-3 дня, если нужно изготовить дизайн-макет, то 2-3 дней.

Быстро? Да! Минимальная сумма заказа всего - 1 000р.

Рабочее поле нашего лазерного станка 180*180 см. Который, кстати, мы собрали сами!

Наши постоянно клиенты нас любят и обожают. Потому что мы работаем без выходных и даже ночью. На фото 1/4 нашего производства.

Самые задаваемые вопросы по резке из фанеры:

? Можно мы привезем свою фанеру

! Можно. Но это увеличит сроки работы. И зачем? Мы не накручиваем стоимость фанеры в 10 раз. Более того, мы закупаем много, а значит по выгодной цене.

? Мне нужно порезать 3 детальки, сколько это будет стоить?

! От 200 рублей о 10 000. Согласитесь, понятие "детальки" очень и очень расплывчато. Поэтому, конкретный вопрос с размерами, толщиной, а в идеале файле в векторе - и вуаля! вы получаете точную сумму в рублях.

? У вас от 1000р., а мне всего на 500р - можно?

! Если очень нужно, то можно=)

? А мы хотим гравировку на фанере. Это возможно?

Мы находимся в Москве, заказ можно забрать в районе м.Преображенская Площадь или м.Бунинская Аллея (Южное Бутово)

Стоимость заказа просчитывается индивидуально. Все зависит от материала, его толщины, количества метров реза. Если у вас есть макет в векторе - присылайте на почту [email protected] это значительно ускорит процесс расчета.

Наши телефоны:

8 977 396 79 84

8 969 042 25 45

Контакты. Доставка, самовывоз

Как понять какая толщина фанеры для лазерной резки вам нужна?

Опять же, здесь все индивидуально. Если это много маленьких деталек, то 3,4 мм

Если это, например, дерево для выставки, которое должно стоять, то лучше выбрать 10 мм.

Для облегчения бюджета клиентов мы предлагаем 10ку резать так: 6+4 мм и склеивать.

Скидки, скидки, скидки!

"Мы будем вашими постоянными клиентами, дайте нам скидку на первый заказ". Серьезно?=)) Как говорит наш инженер Сева "нуууу такое=))"

Мы не жадные, с удовольствием будем с вами работать на постоянной основе и дадим ХОРОШУЮ скидку, но точно не на первый заказ. У нас очень демократичные цены и хорошее расположение. Приходите!=)

Пахнут ли изделия, сделанные лазерной резкой?

Да! Запах жженного дерева=)

Примеры работ, выполненные лазерной резкой