Любой приусадебный участок владелец обустраивает, ориентируясь на личные предпочтения. Однако без качественной и комфортной скамейки летом обойтись сложно. Для ее изготовления могут использоваться самые разные материалы, в том числе и остатки профильной трубы. Таким образом, времяпровождение на свежем воздухе будет проходить с комфортом. Сама же конструкция должна характеризоваться как надежное, прочное и долговечное изделие, которое не боится воды. В этом случае лучше сделать скамейку из профильной трубы, или ее остатков.

Сечение у профильной трубы может быть нескольких видов:

• прямоугольным;
• квадратным;
• ромбовидным;
• овальным.

Для изготовления используется низколегированная и углеродистая сталь. Профильная труба применяется как в промышленности, так и при частном строительстве. Такой материал легко изгибается, сваривается и режется. При помощи профильной трубы можно собрать арку, беседку, скамейку, ворота, ограду, карусели и качели. Профильная труба характеризуется такими показателями:

• окончательный вес конструкции будет небольшим;
• приемлемая стоимость;
• устойчивость к механическим и физическим нагрузкам.

С таким материалам крайне легко работать, что под силу даже начинающему мастеру. Высокая степень устойчивости присуща материалу с овальным или круглым сечением. Именно такой тип профильных труб рекомендуется использовать при изготовлении лавочки для частного сектора. Трубы должны выбираться тонкостенные 1-4 мм. С таким материалом работать проще всего.

Процесс сгибания профильной трубы

Стоимость доступная, а сама лавочка получится легкой, что позволит переносить ее в случае необходимости. Подверженность материала коррозии считается существенным недостатком, что делает необходимым покрытие изделия при помощи полиуретановой, эпоксидной, алкидной или масляной краски. Предварительная грунтовка обязательна. При правильном уходе лавочка будет служить долго.

Характеристики конструкции будут зависеть в первую очередь от требований, предъявляемых мастером и первоначального проекта. Профильная труба часто используется для изготовления всех металлических элементов будущей лавочки или скамейки. Древесина или пластик применяются для изготовления сидений и спинок. Способы и типы используемых креплений для планок продумываются заранее, и информация вносится в чертеж. Торцы будут врезать под разными углами, в зависимости от расположения остальных элементов конструкции.

Перед тем, как приступить к изготовлению скамейки следует разработать точный чертеж или эскиз. Таким образом, можно еще до начала выполнения предстоящих манипуляций рассчитать количество необходимых материалов и вспомогательных элементов.

При разработке эскиза, следует учесть такие моменты:

• расстояние от опорных планок до дна ножек скамейки составит 45-50 см;
• приемлемой и комфортной высотой спинки станет 50-55 см;
• опорная часть лавочки составит 45-65 см.

Скамейка может быть и без спинки. Подобный элемент непрост в изготовлении, однако уровень комфорта от него существенно повысится. Небольшие лавки без труда можно соорудить самостоятельно, используя остатки профильной трубы. Конструкция изделия может быть традиционной. Опора каркаса требует наличия минимального количества крепежных элементов и материала.

Выбор материалов для скамеек

При изготовлении металлической лавочки или ее каркаса, необходимы профильные трубы. Форма выбирается произвольной, сечение может быть прямоугольное или квадратное. Плоское очертание труб позволит без труда осуществить присоединение отдельных элементов конструкции. Более высокий показатель прочности у низколегированной и углеродистой стали.

Помимо профильных труб, также понадобится:

• краска, лак или любое другое финишное покрытие;
• антисептик;
• грунтовка;
• эмаль против ржавчины;
• саморезы;
• винты;
• деревянные бруски.

Среднего размера скамейка потребует приобретения 12 м профильной трубы, сечение которой составит 30х30 мм. Если у изделия спинки не будет, то примерный список покупок будет выглядеть таким образом:

1. По 2-3 м две заготовки, которые понадобятся для крепления опор и сиденья.
2. По 45 см шесть отрезков для изготовления небольших фрагментов модели.
3. По 60 см шесть элементов профиля для изготовления опор прямоугольной формы.

Деревянные заготовки также понадобятся. Среди них следует приобрести:

1. Болты с плоскими шляпками (16х2 шт.).
2. 8 брусочков с шириной в 6 см.

При условии оснащения лавочки спинкой, помимо приведенного выше перечня следует приобрести доски толщиной в 0,35-0,33 см и 8 м профильной трубы, с сечением 25х25 мм. Трубы будут использоваться для создания каркаса под будущую лавочку. А сама конструкция будет состоять из таких элементов:

• для спаивания двух опор понадобится две гнутые полосы металла длиной в 45 см;
• пятки под опоры (4 шт.) 40х40 мм, подойдут и обычные металлически пластины;
• для передних фиксаторов под опоры понадобится 2 металлических отрезка по 20 см;
• под передние опоры используются 2 металлических элемента по 40 см;
• для задних опор и спинки понадобится 2 гнутые детали по 80 см с размахом изгиба в 10 см;
• основание под сидение требует наличия двух отрезков по 35 см;
• между опорами будут размещаться поперечные перекладины – расстояние составит 1,5-1,55 м.

Для создания места для сидения под изделие со спинкой потребуется:

• болты и гайки с округлыми головками в количестве 50 шт.;
• деревянные заготовки по 1,7 м длиной (ширина 0,3-0,6 см);
• Доски в размере 3 шт. длиной 1,7 м, толщина которых составит 0,25 см, а ширина 0,6 см.

Для изготовления лавочки или скамейки из профильной трубы понадобится:

• керном;
• маркеры;
• рулетка;
• наждачная бумага;
• машинка для шлифования;
• электрический лобзик;
• набор молотков;
• сварочный аппарат;
• набор электродов диаметров в 3мм и толщиной 2 мм;
• электрическая дрель;
• шлифовальная угловая машинка.

Трубогиб пригодится тем мастерам, которые приняли решение создавать конструкцию из изогнутых труб. Шаблон металлического закругленного профиля также пригодится. Для этого используется лист плотной фанеры, который позволяет изолировать отдельные элементы.

Скамейка из профильной трубы своими руками - пошаговая инструкция

Для начала следует подготовить все используемые элементы, приспособления и инструменты. Таким образом можно увидеть отсутствующие элементы и появится возможность приобрести дополнительные комплектующие до того, как начнется процесс сборки.

Каждая используемая металлическая шестидюймовая труба должна быть раскроена в соответствии с первоначальным эскизом. Металлические листы нарезаются на отдельные элементы в соответствии с чертежами. Доски распиливаются.

Детализация раскроя металлических элементов:

Нумерация деталей	Используемый материал	Количество элементов	Длина (мм)	Вес элемента (кг)	Общий вес (кг)
1	Металлический лист	4	5х50х70	0,15	0,6
2	Профильная труба	1	385	0,55	0,55
3	Профильная труба	2	1 380	1,9	3,8
4	Профильная труба	2	425	0,6	1,2
5	Профильная труба	2	400	0,53	1,06
6	Профильная труба	2	875	1,17	2,34
7	Профильная труба	2	905	1,2	2,4
Итого					14,05

Детализация раскроя деревянных элементов:

Некоторые элементы обрабатывать не придется, так как к дальнейшей сборке они полностью готовы. Другие же элементы следует изогнуть в соответствии с эскизом. Для того, чтобы элементы были симметричными, потребуется лекало. Для его изготовления используется кусок плотной фанеры. Для изгиба некоторых элементов понадобится нагреть металлические трубы. Пригодится паяльная лампа или сварочный аппарат.

Перед тем, как приступить к изгибанию труб, их полости заполняются песком. Таким образом, можно избежать образования заломов. Для того, чтобы согнуть элемент, могут использоваться разные приспособления (обычный упор также может применяться). Большинство специалистов рекомендуют отдать предпочтение заводским станкам, которые применяются для изгибания труб и которые редко используются в частных мастерских. При использовании трубогибов понадобится приложить некоторые усилия со стороны мастера.

1. Делается максимально точный чертеж выбранной конструкции.
2. В первую очередь выгибаются задние ножки и спинка каркаса. Угол сгиба составит 10°. От нижних краев делается отступ в 40 см. Допускается просверливание необходимых отверстий.
   
3. Подлокотники и ножки передние. Изгиб будет даваться несколько сложнее, так как добиться необходимо правильной формы полукруга. Радиус изгиба 210 мм. Концы должны оказаться друг к другу под углом в 90°.
4. Для дальнейшей фиксации досок на сидении осуществляется просверливание отверстий (сверло на 7 мм). От угла деталей делается отступ в 0,1 см и от конца 3 см.
5. Закругленные концы элементов стачиваются на 0,5 см. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем примыкание было идеальным.
6. Для того, чтобы изделие под весом отдыхающих не ушло под землю, к ножкам привариваются пятачки из металла. Если оно будет стоять в помещении, то на ножки можно будет надеть пластиковые или резиновые заглушки.
7. После можно приступать к сборке. Сварка осуществляется согласно чертежа. Начинают манипуляции с боковых элементов (полос). В результате конструкция получается плоской.
8. Перемычки привариваются на расстоянии в 10 см от низа ножек. Таким образом, полученный блок будет достаточно жестким.
9. Основание под сидение привариваются на расстоянии в 40 см.
10. Продольные поперечины соединяются вместе тогда, когда поперечные блоки уже собраны. Привариваются элементы с торцевой части труб таким образом, чтобы они находились в параллельной плоскости.
11. Между длинными перемычками следует разместить ту, которая несколько меньше. Таким образом, конструкция станет жестче и прочнее.
12. После сварки все элементы проверяются на предмет соответствия длины согласно первоначального плана. Неточности исправляются.
13. Все швы зачищаются и поверхность грунтуется.
14. Изделие покрывается краской.

Из досок изготавливаются детали заранее рассчитанных параметров
При помощи рубанка материал обтачивается со всех сторон
Реставрация сучков проводится только в том случае, если на поверхности досок присутствуют неровности. Со временем сучки могут вывалиться, и вместо них образуются дырки
Поверхность шлифуется
В досках проделываются необходимые отверстия
Сборка деревянных элементов
Дерево обрабатывается защитными пропитками
Грунтовка изделия
Покраска деревянных элементов
Лавочка покрывается лаком

Также можете посмотреть несколько полезных видео о том, как сделать лавочку из профильной трубы самостоятельно:

Для того, чтобы задекорировать скамейку, изготовленную из профильной трубы, существенных затрат не потребуется. Достаточно включить собственную фантазию и воспользоваться материалами, которые есть в наличии. Если особое желание делать что-либо существенное отсутствует, то можно покрасить готовую лавочку в разные цвета. Общая концепция дачного участка также должна учитываться, благодаря чему можно создать действительно гармоничный ансамбль. Выполненные в том же стиле столы способны дополнить общую картину.

Интересных конструктивных решений по созданию лавочек и скамеек из профильной трубы множество. Умелое сочетание различных материалов способно привести к весьма неожиданным дизайнерским решениям. Для того, чтобы улучшить (задекорировать) уже изготовленную скамью, можно использовать такие концепции:

• остатки керамической плитки, битые стеклышки, галька;
• кованые узоры.

Скамейку можно одновременно использовать и как небольшой столик. Для этого применяются такие дизайнерские элементы как:

• резные элементы и узоры;
• элементы, задекорированные путем выжигания;
• различные декоративные элементы и проволочные конструкции.

Для придания деревянным элементам особенного оттенка, понадобится лак, который наносится на предварительно обработанную морилкой поверхность. Для зоны отдыха можно использовать яркие и непривычные цвета, которые только украсят изделие.

Технологий выжигания по используемому материалу несколько:

• Пиротипия. Нанесение рисунка методом штампования при использовании определенного температурного режима.
• Пирография. Используется горячий карандаш. Орнамент выводится вручную. Подобные предложения следует рассмотреть при покупке уже готового изделия с завода. Индивидуальные эскизы стоят дорого.

Один из наиболее простых и одновременно эффективных способов декорирования уже готовой скамейки, использовать барельефы, розетки, раскладки, уголки и другие элементы, способные создать единую композицию. Используемые материалы могут быть композитными, металлическими или деревянными. Уникальный дизайн создается при использовании разных текстур.

Металл и дерево обрабатываются по отдельности, с применением различных материалов и технологий. Грунтовка используется для защиты каркаса. Свинцовый сурик рекомендуется специалистами как материал, который защитит металлические элементы от возможной коррозии на протяжении последующих нескольких лет. При расчете установленного периода учитывается и регулярное нахождение скамейки под проливными дождями и снегопадами. Другими словами, речь идет о стационарной модели.

Деревянные элементы можно покрасить. Предварительное использование олифы позволит защитить изделие от негативного воздействия окружающей среды и резких температурных перепадов, которые часто случаются на протяжении лета. Дизайнерский замысел и цветовая палитра должны гармонировать. Подчеркнуть натуральную глубину используемой древесины рекомендуется посредством пролачивания.

Помимо лавочки, удобства способен добавить небольшой столик. Для его изготовления также могут использоваться подручные материалы. Понадобится:

• древесина;
• пластик;
• стеклышки;
• металл.

Бывают ситуации, когда лавочка является чуть ли не единственным декоративным элементом всего участка. Однако в этом случае, рекомендуется сделать из конструкции центральную часть зоны отдыха. При наличии водоема, лавочку следует разместить в непосредственной близости от него. Прекрасным местом для установки лавочки станет цветник, цветущий сад или фонтан. Для обустройства дачного участка, вовсе не обязательно покупать дорогостоящую садовую мебель, ведь все необходимое можно сделать своими руками.

Скамейка из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция, чертежи, фото, видео

Профильная труба имеет овальное, прямоугольное, ромбовидное или квадратное сечение. Такие трубы изготавливают из углеродистой и низколегированной стали. Профильные трубы активно применяются в промышленном и гражданском строительстве. Как пример, где применяются профильные, могут выступать садовые беседки, ворота, ограды, качели и многие другие сооружения. Рассмотрим более подробно, как изготовить скамью из профилированной трубы.

Положительные стороны профилированной трубы

Прежде чем приступить к раскрытию основной темы стать рассмотрим положительные качества профилированной трубы в качестве строительного материала для изготовления мебели:
повышенная устойчивость к физическим нагрузкам;
сравнительно низкая цена;
малый вес готового изделия;
простота работы.

Материалы и инструменты для изготовления скамьи

Для изготовления скамьи любой сложности, потребуется следующий перечень материалов и инструментов:
профилированная труба с необходимым диаметром;
доски, которые будут выступать материалом для изготовления сидений;
сварочный аппарат и 3 мм электроды;
болгарка по металлу (возможно применение ножовки по металлу);
дрель;
шлифовальная бумага или напильник;
строительный уровень;
метр;
рубанок для отшлифовки досок (если доски подвергались соответствующей обработке, то можно обойтись и без этого инструмента);
краска по металлу;

Морилка или краска по дереву;
болты и гайки;
молоток;
плоскогубцы.

Для украшения лавочек могут применяться различные стальные элементы, которые можно изготовить из профилированных труб. Для изготовления таких элементов применяется, слесарные тиски, мини-станок «Улитка», или любые другие инструменты для сгибания труб. Для обеспечения симметричности изгибов применяется плаз, который изготавливается из куска фанеры, на которой предварительно нанесен контур будущего элемента декора. Ровные и изящные изгибы можно добиться, если применять паяльную лампу, которой нагревается место сгиба.
Прежде чем сгибать трубы, их наполняют песком. После этого трубы укладывают на станок между центральным выступом и упором, а затем трубы гнут под нужный угол вручную.

Изготовление скамьи без спинки

Изготовить скамью без спинки достаточно просто, эта конструкция представляет собой три металлических прямоугольника, которые соединены двумя трубами, которые выступают в роли сиденья.
прямоугольная или квадратная труба 30х30 мм, длиной 11 метров;
2 отрезка трубы по 2,3 метра
6 отрезков трубы по 0,6 метра;
6 отрезков трубы по 0,45 метра;
8 прямоугольных брусков из дерева, шириной 6 см;
24 штуки болтов и гаек

Последовательность сборки

Изготовить такую скамейку собственноручно очень просто, изначально необходимо между собой сварит 3 собранных прямоугольник, после чего соединить их между собой двумя направляющими, с помощью которых будет образована рама сиденья. При этом нельзя забывать о то что:
короткие отрезки труб размещают вертикально, а длинные – горизонтально;
углы опор должны быть 90°;
длина лавочки и ее ширина при необходимости могут быть увеличены, для этой цели потребуется большим число опор;
после сварочных работ, все швы необходимо зачистить напильником или шлифмашиной;
после зачистки швов их необходимо загрунтовать;
после того, как металлические опоры будут соединены, на каждый из них необходимо высверлить 8 отверстий, для прикрепления досок. Отверстия нужно сделать симметрично;
каркас скамейки покрывают краской по металлу, для предупреждения ее ржавчины;
деревянные доски пропитывают морилкой;
к каркасу доски крепят в последнюю очередь;
при необходимости деревянные рейки можно заменить прямоугольными трубами. В этом случае их приваривают к каркасу и затем окрашивают всю конструкцию;
рейки можно поместить в металлическую раму, такая операция позволит скрыть острые торцы. Для этой цели потребуется еще 1,2 метра трубы. В дождливую погоду металлическую скамейку лучше переставить под навес, или сделать навес сразу над лавочкой.

Изготовление скамьи со спинкой

Для изготовления скамьи со спинкой потребуется большее количество материалов и времени. Такая модель скамейки более удобна, так как всегда можно облокотиться.
Для изготовления такой скамьи потребуется следующий ряд деталей:
8 метров трубы с сечением 25х25 мм;
доски толщиной 30 мм, для изготовления сиденья;
доски толщиной 25 мм, для изготовления спинки.

Изготовление каркаса

Для изготовления каркаса потребуется следующий перечень материалов:
профилированная труба длиной 1550 мм. Она будет использована в качестве перекладины между опорами;
2 гнутых 100 мм отрезка, длиной 780 мм. Будут применены для изготовления опор под спинку будущей скамьи;
2 отрезка длиной 350 мм. Будут использоваться под основание сиденья;
2 отрезка длиной 390 мм. Будут использованы в качестве передних опор;

2 отрезка длиной 200 мм. Будут использованы для усиления передних опор;
4 пластины из металла 40х40 мм. Будут применены в качестве подставок на опоры;
2 гнутых планки 450 мм. С помощью них будут соединены опоры.

Изготовление сиденья

Для изготовления сиденья потребуется следующий перечень материалов:
3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 30 в толщину. Будут использованы для дна сиденья;
3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 25 в толщину. Будут использованы для дна спинки;
24 болта и гайки. Будут применены, как соединительные элементы деревянной конструкции с каркасом.

Последовательность сборки

По завершении работ по подготовке каркаса, будущую лавочку останется лишь собрать. Делать это нужно в следующей последовательности:
между собой соединяют поперечную перекладину и 2 отрезка длиной по 350 мм. Перекладина должна располагаться строго по центру каждого отрезка, и перпендикулярно по отношению к ним;
к получившейся конструкции приваривают 2 гнутых отрезка длиной по 780 мм каждый. Сварку проводить по месту сгиба трубы.

после этого к каркасу приваривают передние части опор. Расположение соединения передних опор должно быть в 9 см от основания сиденья;

для увеличения прочности скамейки передние опоры соединяют с трубой, которая играет роль поперечной перекладины;

приваривают две между опорами и закрепляют на концах ножек;
готовое изделие шлифуют в местах сварки;

Скамейки из профильной трубы своими руками фото

Металлическая профильная труба — классический материал для создания садово-парковой мебели. Скамейки, лавки, столы свариваются из цельнометаллических или сварных профилей по предварительно нарисованному эскизу. В качестве обшивки используется доска или брус хвойных пород дерева, которая покрывается специальными защитными составами, предотвращающими гниение и коррозию.

Металлический профиль — дешевый, общедоступный и удобный в работе материал, из него можно изготовить разнообразные элементы садового интерьера. Низкая стоимость — первое преимущество, благодаря которому выбирают профиль в качестве основы для изготовления скамеек и столиков.

Универсальность и легкость в обработке — второе достоинство профилированных труб: их можно легко резать, гнуть, варить, даже если исполнитель обладает начальными навыками работы с электроинструментом. Имея под рукой качественное оборудование и точные расчеты необходимого количества материала, можно справиться с работой за считанные часы.

Есть и другие преимущества профильной трубы:

• устойчивость к влаге и перепадам температур;
• неприхотливость в уходе.

Металл, из которого изготавливаются профильные трубы — легированная сталь, которая может быть оцинкованной или иметь специальный защитный полимерный слой. Оба покрытия обеспечивают металлу защиту от коррозии и окисления. Но на практике большинство мастеров использует дополнительно специальные составы и грунтовки, защищающие от внешних воздействий.

Стойкость к нагрузкам, высоким и низким температурам обеспечивает готовой садово-парковой мебели из трубного профиля практически пожизненную эксплуатацию. Срок службы изделий может насчитывать десятилетия, при условии правильно подобранной площади сечения и толщины изделий.

Обратите внимание! Чтобы изготовить своими руками лавки, скамейки, столики и другие предметы для сада рекомендуется использовать профиль толщиной не менее 1,5 мм, а в идеале — 2-3 мм. Толстые стенки труб облегчают сварку, а также позволяют изделию дольше противостоять разрушительным процессам.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Скамейки из металла уступают деревянным скамейкам в популярности. Деревянные лавочки и скамьи изготовить проще, для этого не нужен специальный инструмент, антикоррозионные ЛКМ и навыки работы по металлу. И никто не спорит с тем, что деревянная скамейки из доски и бруска будет легкой и мобильной, а металлическую скамью, даже ажурную – так просто с места на место не переставишь. И все же скамьи из металла, круглых и профильных труб, а также металло-деревянные скамейки на современных дачах и в ландшафтах загородных домов одни из любимых малых форм. Умелые хозяева часто изготавливают металлические скамьи своими руками – что называется, на века.

У скамеек из металла и труб свои достоинства, хотя они не так теплы и уютны, как деревянные. Материал для благоустройства выбирается по определенным критериям, с учетом условий участка и возможностей:

• Выбирая дерево: красивое, доступное и легкое – соглашаются с тем, что каждый сезон придется обновлять био-защиту, а с весны до осени следить за состоянием опор, уязвимых к почвенной влаге и негативу погоды и среды (опасны древоточцы, грибок и плесень).
• Каменные скамьи престижны и практически вечны, но их дизайнерский ряд не слишком широк. Бетонные лавочки и скамьи очень массивны, для установки требуют стабильного основания. Монтаж невозможен без спецтехники.
• Чугунные скамейки – тяжелые, дорогостоящие и слишком помпезные, и строгие для дачи. Декор скамьи с элементами, отлитыми от чугуна, может быть роскошным, но своими руками такую скамейку сделать невозможно.

Скамейка своими руками из металла

Эстетичные, легкие и прочные скамейки – функциональная мебель для дома и сада, а декор может сделать скамью предметом гордости владельцев. Металлы для изготовления скамей: можно выбирать легкие профили, но прочность их может быть недостаточна. Полосовая сталь в умелых руках становится изысканным декором, но такое изделие потребует незаурядного мастерства и опыта. Зато скамейку или лавочку из профтрубы может сделать практически любой домашний мастер. Чаще всего выбирают профильные трубы прямоугольного сечения – они идеальны и для каркасной конструкции скамейки, и для изготовления гнутого декора.

Скамейки из металла и дерева

Основные опорные элементы и каркас в таких скамейках металлические, но сиденья и спинки выполнены из дерева – комфортные, декоративные, не раскаляющиеся на солнце. Стоимость скамьи получается поменьше, а изделие практичнее и удобнее.

Древесина требует дополнительной биозащитной обработки. Окраска может и не выполняться, достаточно покрыть дерево морилкой за два раза, но защищать от насекомых и микрофлоры деревянное сиденье и спинку нужно обязательно, ведь красивая скамья делается не на один сезон. Причем защита и окраска деревянных элементов выполняется до монтажа их на каркас, по всей поверхности, с тщательной пропиткой, а монтируют доски или панели на каркасную часть только после того, как все каркас полностью собран, все швы зачищены и прогрунтованы, а профили или стальная полоса окрашены специальным ЛКМ по металлу (антикоррозионным и декоративным). При этом особое внимание уделяют узлам креплений. После полной просушки деревянных и металлических элементов заканчивают монтаж.

Иногда деревянные доски сидений заменяют на профтрубу прямоугольного сечения, используя для крепления сварку. Торцы труб открыты, и для декора и защиты их оформляют заглушками, например, деревянными пробками.

Качественно огрунтованная и окрашенная металло-деревянная скамейка может выдержать несколько сезонов при любой погоде, но для лучшей сохранности красиво декорированные скамьи хозяева обычно прячут от длительных дождей. Мобильные скамьи убирают под навесы, а для стационарной тяжелой скамейки лучше всего планировать размещение в беседке, закрытом патио или под навесом.

Ваш приусадебный участок, как и любая зелёная зона, требует не только ухода, но и оснащения его разными устройствами. Детская площадка с каруселями, бассейн, качели, фонтаны, вольеры для собак и прочее нужны, но не обязательны. Первоочередная же необходимость - скамейки, расставленные вдоль дорожек, в зоне отдыха, под деревьями. Их можно легко сделать своими руками - даже не только из дерева, но и из металла.

Трубы из металлопрофиля в качестве материала для лавочки - преимущества и недостатки

Металлопрофильная труба - это продукция трубного проката с различным некруглым сечением, которая предназначена не для прокладки трубных коммуникаций, а для строительства каркасных конструкций. Обычно она делается из углеродистой или низколегированной стали, но может быть и из нержавеющей стали, и из алюминия.

Её сечение может быть овальным, прямоугольным, квадратным. Вес её при малом сечении на 40% меньше веса аналогичного сплошного прута, а при большом сечении сделать такую же сплошную балку невозможно.

В отличие от круглой трубы и прута она гораздо устойчивей к нагрузкам и изгибанию из-за рёбер жёсткости при квадратном или прямоугольном сечении, или - при овальной форме - к изгибанию в одном из направлений. Поэтому эти трубы - любимый материал, который используется в строительстве для каркасов. В зависимости от размера сечения это - каркасы малых зданий, ларьков и палаток, гаражные навесы, опоры для качелей, беседки, заборы полностью или опоры для них, ворота полностью или каркасы ворот. И, конечно - скамейки и лавки, чисто металлические или в сочетании с деревом.

Она легко подвергается обработке даже в домашних условиях, даже если у вас нет специального устройства под названием «трубогиб» и сварочного аппарата.

Виды скамей из других материалов

Скамейку из чугуна своими руками сделать невозможно. Она невероятно тяжела и хрупка при ударах и дорого стоит.

Скамейка из бетона (по крайней мере - с бетонными опорами под деревянное сиденье). Её можно сделать своими руками, но это хлопотно (нужна опалубка и грязные работы с раствором). Она займёт своё место раз и навсегда, её невозможно будет перенести. Скамейка из камня, хотя визуально и красивее скамейки из бетона, имеет те же недостатки.

Деревянную скамейку сделать своими руками гораздо легче, чем металлическую. Но в наших условиях её нужно убирать на холодное и мокрое время в помещение, а если она вкопана - придётся заменять опоры раз в два-три года, так как дерево под открытым небом подвержено грибкам, гниению, плесени, и специальная пропитка может лишь ненадолго отсрочить необходимость замены деревянных частей.

Преимущества металлопрофильной скамьи

Скамейка лишена недостатков и сложностей в изготовлении и эксплуатации скамеек из других возможных материалов.

При соответствующей обработке (грунтовке, покраске) металла скамейка из профильной трубы безгранично долговечна.

Она относительно лёгкая, её вполне можно переносить с места на место.

Недостатки

Определённая трудоёмкость изготовления.

Необходимость обладать некоторыми навыками в работе по металлу, в идеальном случае - навыками сварки.

Необходимость наличия сварочного аппарата и «трубогиба».

Тяжесть конструкции, хоть и не самая большая.

Подверженность ржавчине, а в силу этого - необходимость постоянного контроля и ухода (в случае изготовления скамейки из обычной низкоуглеродистой стали).

Лавки и скамейки, выполненных из металлопрофиля (фотогалерея)

Скамейка чисто металлическая наиболее практична, но неудобна Комплект из стола и скамей - лучшее решение для сада Скамейка парковая из металлических труб и полосы с деревом Скамейка парковая промышленная Простейшая самодельная скамейка Скамейка парковая гнутая со спинкой Скамейкадля помещений промышленная Скамейка простейшая для вкапывания в землю Скамейки парные с широкими досками Эта скамейка - даже с мягким сиденьем

Подготовка к постройке

Изготовить сложную скамью с большим количеством украшений достаточно трудно. Собственно, мы и не ставили себе такой задачи.

Выбор модели

Мы выбрали для работы простую скамью с сиденьем и спинкой из узких досок, единственная изюминка которой - гнутые подлокотники. Впрочем, если у вас нет навыков работы с «трубогибом» или нет самого устройства, или вы не умеете гнуть металл с помощью сварочного аппарата - можно легко от них отказаться, это не повлияет на функциональность вашей скамьи.

Выбор материала

Выбираем профиль трубы. Лучше всего для наших целей подойдёт овальный профиль.

Выбираем нужное сечение трубы. Поскольку чрезмерная нагрузка не предусмотрена, можно выбрать трубу с прямоугольным сечением и небольшой толщиной стенки в 1,5 мм. Сечение подойдёт 40х20 мм - это как раз ровно то, чтобы обеспечить прочность и не утяжелять конструкцию.

На спинку и сиденье прекрасно может быть использована сосна. Она дешева, хорошо строгается без задиров, упруга и не даёт заноз и щепок, за счёт некоторой смолистости меньше подвержена грибку и гниению, поэтому долговечна. Широкая доска долго высыхает после дождя, на узкой неудобно сидеть, она требует много работы дрелью и саморезов, или болтов с гайками, для крепления каждой планки. В качестве компромисса выбираем доску 25х100 мм.

Чертежи и размеры

Рисуем чертёж. Можно порыться в интернете и найти готовый. Мы так и сделали, взяв чертёж с сайта «Промышленные металлоконструкции».

Требуемые инструменты

«Трубогиб» или «улитка» из автомобильного диска для изгибания труб

Болгарка с заточными и отрезными кругами для металла (или пила-ножовка для металла)

Электропила (или ножовка для дерева)

Дрель со свёрлами по металлу и насадками для шлифовки металла и дерева (или напильник и набор наждачной бумаги)

Угольник

Рубанок, фуганок

Набор отвёрток и ключей

Инструменты (фотогалерея)

Сварочный аппарат электрический Бытовая рулетка
Электропила дисковая Гидроуровень строительный Дрель электрическая
Рубанок электрический Трубогиб механический ручной Плоскогубцы обычные Самая распространённая болгарка Молоток плотницкий Фуганок электрический

Необходимые материалы

Пошаговая инструкция: скамейка из профильной трубы своими руками (чертежи, фото)

Начинаем нашу работу с подготовки всех деталей.

Раскрой трубы, досок и листа на необходимые куски

Раскраиваем каждую шестиметровую трубу и металлический лист на куски необходимой длины (и при необходимости - ширины) для деталей в соответствии с чертежом. Распиливаем доски.

Детализация раскроя труб и листа

Детализация раскроя досок

Согласно чертежу, детали № 3, 5, 6 и 7 не требуют дальнейших действий и обработки. Они готовы к сборке скамьи. А вот детали №1, 2 и 4 нуждаются в изгибании по разным лекалам-плазам. Плазы рисуются на кусках фанеры для того, чтобы парные детали получились абсолютно симметричными. На глаз это сделать невозможно.

Важно: Может потребоваться нагрев трубы при изгибании для облегчения процесса. Это можно сделать сварочным аппаратом или, при его отсутствии, паяльной лампой.

Отрезки труб перед изгибанием необходимо наполнить песком (или наливаются водой с заглушками по концам, но этот способ менее удобен), и постараться сделать это плотно - чтобы избежать заломов, делающих деталь негодной к сборке.

Гнуть можно с помощью разных устройств, вплоть до обычного упора. Заводской станок для изгибания труб дорог, он крайне редко наличествует в хозяйстве.

Чаще можно встретить устройство под названием «трубогиб», где изгибание происходит за счёт вашей мышечной силы.

Изготовление металлического каркаса скамьи

Для начала рисуем уже точный чертёж конструкции. По нему и будем ориентироваться.

Заготовки №1 - это задние ножки и одновременно каркас спинки скамейки. Согласно чертежу, их нужно изогнуть под углом в 10 0 , отмерив от нижнего края по 400 миллиметров. Можно сразу же просверлить необходимые отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу для крепления досок спинки, начинаем сверлить, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.

Заготовки №2, предназначенные для подлокотников вкупе с передними ножками, изогнуть будет сложней, нужна правильная полукруглая форма. Радиус изгибания - 210 миллиметров. Концы должны оказаться под углом 90 0 друг к другу.

Далее сверлим отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу в поперечинах для фиксации досок на сиденье, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.

Верхние (закруглённые) концы заготовок №2 стачиваем под скос примерно на 5 миллиметров для идеального примыкания к деталям спинки.

Чтобы скамья не проваливалась в землю, привариваем к низу ножек заранее заготовленные квадраты-«пятаки» из металлического листа. Если она будет стоять на твёрдой дорожке или на веранде, то ставим обычные пластиковые заглушки, которые продаются в любом строительном магазине согласно размерам сечения трубы.

Начинаем уже непосредственную сборку. Свариваем все заготовки согласно чертежу. Начинаем с боковых блоков. Здесь при сварке заготовок №1 и №2 очень важно проследить, чтобы в каждом случае получилась плоская конструкция.

Затем на расстоянии 100 миллиметров от низа ножек подвариваем перемычки - это заготовки №3 - для придания жёсткости каждому блоку.

На расстоянии уже в 400 миллиметров привариваем заготовки-перемычки №4, они же - основание сиденья.

Когда боковые блоки готовы, соединяем их вместе продольными поперечинами №7. Привариваем их с торцов труб №4, следя, чтобы боковые блоки оказались в совершенно параллельных плоскостях.

Ставим ещё одну перемычку между двумя длинными перемычками в центре для придания жёсткости и прочности.

После завершения первичной сварки проверяем конструкцию на соответствие всех длин, плоскостей и углов чертежу, если есть огрехи - исправляем их (разрезаем и перевариваем или подбиваем углы киянкой или молотком). Затем тщательно провариваем все узлы набело.

Потом зачищаем все швы напильником, грунтуем. Даём высохнуть.

Покрываем краской желаемого цвета. Даём высохнуть.

Изготовление сиденья

Мы уже разрезали доски на детали нужного размера.

Теперь надо их обстругать рубанком и снять с верхних кромок фаску фуганком.

Если доска с сучками, производим реставрацию сучков. Если этого не сделать, сучки впоследствии вывалятся и образуются дырки. Высверливаем сучок так называемым сверлом Форстнера и вставляем туда пробку на клей.

Затем надо обработать дрелью со шлифовальными насадками или наждачной бумагой до предельной гладкости.

Сверлим в досках отверстия 7-миллиметровым сверлом по дереву.

Можно совершить полную сборку. Дерево крепится к металлу саморезами или мебельными болтами. Второе - гораздо надёжнее.

Чтобы снизу не торчали гайки, проделываем несложную операцию: со стороны гайки отверстия рассверливаем 15-миллиметровым сверлом по металлу. Таким образом, дерево будет крепиться к металлу лишь за одну стенку, а гайка окажется внутри трубы и снаружи не будет заметна. Можно после качественной затяжки гаек (хорошо бы завернуть их на краску) заглушить эти отверстия пластмассовыми или резиновыми мебельными заглушками подходящего диаметра, посадив их на водостойкий клей.

Поделитесь с друзьями!

Добавить комментарий