Полипропиленовые трубы — самый распространенный материал, который часто используют при установке системы отопления. Труба из полипропилена способна выдержать воздействие теплоносителей высоких температур и хорошо переносит давление в несколько атмосфер внутри трубопровода.

Недостаток ППР труб в том, что они продаются прямыми, и для создания систем сложных конфигураций часто бывает нужна труба с определенным изгибом, который приходится делать вручную.

Однако опытные мастера ремонта часто прибегают к сгибанию труб, и это не вызывает проблем с деформацией или нарушением прочности.

Во время построения сложной системы отопления приходится создавать конструкции сложных конфигураций.

Допустим, в многоквартирных домах, где в каждой комнате есть отдельный стояк и один радиатор, система очень простая. Одна труба идет от стояка к радиатору, вторая — обратно. Иногда их соединяют третьей. В этом случае изгиб делать не имеет смысла. Достаточно поставить правильные соединительные элементы в количестве 4 — 6 штук.

Иначе обстоят дела в частном доме, где отопление приходится прокладывать с нуля, начиная от котла и выводить трубы из подвальных помещений наверх, во все комнаты. Иногда бывает сложно в этом случае построить прямолинейную систему, которая будет лишена поворотов и смены высоты прокладывания труб. Можно во всех местах сгибов устанавливать две различные трубы, соединенные специальной муфтой, но это трудоемко, затратно и менее эффективно.

Еще одна большая область применения согнутых полипропиленовых труб — это система теплый пол. Дело в том, что трубы в этом случае кладут по заранее намеченной схеме, напоминающей по форме трубчатый электронагреватель стиральной машины или “змеевик” в ванной комнате.

Довольно часто при выполнения строительных работ, когда владелец производит капитальный ремонт, перед ними возникает много проблем, которые нужно решать, использовав подручные инструменты. Например, довольно часто нужно придавать пластмассовому изделию криволинейную форму. Безусловно, можно отправиться в магазин и купить уже готовое изделие, но поиски наиболее подходящего товара часто затягиваются. Ниже мы постараемся разобраться в том, как согнуть пластик в домашних условиях.

Самое понятие «пластмасс» объединяет большое количество природных или синтетических полимеров, которые при нагревании могут легко деформироваться и изменять форму. После того как материал застынет, он опять станет твердым. Такое свойство пластмасса мы и будем применять, отвечая на вопрос, как можно согнуть пластик.

Можно согнуть пластик несколькими способами. Самый лучший из них, позволяющий не сломать материал и создать загиб под необходимым углом, – применяя формовочную машину.

Чтобы согнуть пластик, Вам потребуется:

• формовочная машина;

• доска VAL;

• силикон;

• промышленный фен.

Подробная инструкция, как согнуть пластик

Если Вам нужно согнуть полистирол, можете подготовить несколько приспособлений. Выполните оправку из МДФ (древесноволокнистой плиты). Соберите форму и в зависимости от ширины и длины пластиковой детали подгоните ее под соответствующий размер. Пройдитесь по поверхности с помощью наждачной бумаги, чтобы не осталось перекосов.

Подготовьте оболочку для пластиковой детали из силикона на формовочной машине. Она потребуется для фиксации плоской заготовки на оправке и сохранения ее поверхности от царапин и сколов.

Вставьте пластиковую деталь в оболочку, после чего закрепите ее в оправке из МДФ и положите ее на формовочную машину. После того как агрегат разогреется и пластик начнет осаживаться на оправку, принимая необходимую форму, Вам нужно подождать 5-7 минут. Аккуратно снимите деталь с машины, надев на руки перчатку. Затем поставьте ее на металлическую поверхность, чтобы материал остыл. Затем уберите оправку.

Сгибать пластиковую трубу намного проще. Возьмите промышленный фен или газовую горелку, включите и наведите на то место, где собираетесь сделать сгиб. Расстояние от нагревательного устройства до поверхности детали должно быть не меньше 5 см.

Вращайте трубы, не останавливаясь, в противном случае она может загореться. Нагревайте ее до тех пор, пока материал не будет мягким, после чего согните. Удерживайте трубу в этом положении некоторое время, чтобы пластик затвердел.

Пластиковые откосы для окон или стен из вспененного ПВХ Вы сможете согнуть под необходимым углом, делая частые надрезы по радиусу. Затем, создав необходимую форму, зафиксируйте их специальным клеем. Таким образом, Вы сделаете деталь с изгибами и расширениями.

Ну что господа начинающие отделочники или домашние умельцы, Вы ещё не в курсе как согнуть или исправить погнутые комплектующие к строительному пластику * (облицовочному ПВХ пластику)? Тогда этот материал Вам обязательно понравится! Ведь только тут вас научат как уложить пластиковый уголок, L образный профиль или F образку по арке и плитке, да и вообще по любой поверхности. НО! Изначально материал задумывался для помощи тем людям, которые ещё проводят отделочные работы при помощи пластика или проводят частичный его демонтаж, при котором гнутся или появляются волны на уголке, F образном профиле, а особенно на старте или как его ещё называют L-образный профиль.

Что бы все понимали о чём мы говорим, прикладываю это фото.

Про то как согнуть пластиковый уголок, причём ещё и по арке, я расскажу чуть дальше, а сейчас хотелось бы поговорить как выровнять этот уголок, L или F образный пластиковый профиль подвергшейся какой-либо деформации, не особой критичности!

Начну я пожалуй с небольшого примера.

В туалете обшитым пластиком, нужно было достать длинную ПВХ панель зажатую с двух сторон стартом (L-образным профилем). Пластик находился на лицевой стороне, в притык стоял унитаз и кроме как вытащить его нахрапом, без дополнительного демонтажа всей правой стены не получалось. Чего и не хотелось делать. В общем приложив богатырскую силушку пластик выскочил из стартовой панели погнув её и понаделав в ней зазубрин и волн. очень некрасиво смотрелось и как это исправить без замены панели, не приходило в голову. Ну разве что вырезать место деформации, в убыток эстетичности!umnyestroiteli.ru

Это ещё приличная картина, так как с испугу большую часть поравняли руками, до этого был просто отвратительный вид. И так. Что мы сделали.

Как бывает у русского человека: - Лень рождает смекалку. В магазин идти не хотелось, денег на старт тратить тоже! Да и перебирать всю праву строну сан узла не в "жилу". Взяв обычный домашний фен и включив его на третью максимальную скорость, я его поднёс к погнутому стартовому пластику.

И тут случилось чудо. Волны образовавшиеся на L образном профиле в момент демонтажа, попросту выровнялись и сам старт, даже немного как бы приобнял пластиковую панель. Да вот собственно и сам, ещё горячий результат на фото ниже.

Как видим вся деформация на комплектующей практически прошла и всё уже не так печально смотрится. После дальнейших манипуляций всё стало ещё лучше!

Что касательно внутренних и внешних пластиковых уголков, F образного профиля, то их деформация исправляется таким же образом, при помощи фена.

А теперь, собственно как согнуть пластиковый уголок на арку, да и по любой отделке в принципе.

Как согнуть пластиковый уголок: по арке, плитке да и любой поверхности!

Мы уже подкованы и точно знаем, что нам для этого понадобится фен. На многих строительных сайтах советую гнуть пластиковые уголки при помощи, именно строительного фена. Но на пред идущем примере, Мы прекрасно убедились, что и обычный, бытовой фен с тремя скоростями подойдёт. А связано это с тем, что сам пластиковый уголок сделан из тонкого ПВХ * и начинает гнуться, с учётом того что он не закреплён и на него ничего не давит, даже от прямых лучей солнца. Это вы должны были видеть в строительных магазинах с большими окнами в которые попадает свет. Там уголки продают такие волнистые, что попугаи отдыхают. А это прямое нарушение хранения пластиковых изделий! И так.

Согнуть пластиковый уголок по арке проще простого. Вам нужно будет его пустить по арке и при моменте наибольшего напряжения, просто слегка нагреть в нужном нам месте, до полного снятия напряжения на излом, что бы уголок смог без проблем леч дальше по арке. Как правило это три места в которых пластиковый уголок нужно будет согнуть. Это с учётом того, что дома у вас обычная, а не фигурная арка.

Ну давайте рассмотрим эти места на картинке ниже.

Как видим в обычной арке присутствует три потенциальных зоны, где придётся согнуть пластиковый уголок . Но это ещё не всё. Вы можете столкнутся с такой проблемой, что придётся феном пройтись по всему периметру арки. Не переживайте, это нормально. Грейте уголок феном не сильно, главное проложить его по всему периметров без белых перегибов. А потом как приклеите его, только тогда пройдётесь ещё разок для устранения мелких или крупных дефектов. Уголок обязательно ляжет по периметру как надо.

Согнуть пластиковый уголок на полуарке, тоже очень просто, даже проще чем на обычной арке . Так как у неё всего ДВА места где нужно его согнуть!

Более сложные арки, на мой взгляд, пластиковым уголком не обрамляют, так как для этого есть специальные панели и ламели. Ну а на последок интересное.

Материал «Как согнуть пластиковый уголок» прислан нашим постоянным читателем и расширен администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк *.

http://www.umnyestroiteli.ru

Если правильно нагреть пластик, то его можно легко согнуть, один из вариантов простого приспособления для этого рассмотрим ниже.

Данное приспособление может применяться для термоформования пластмасс толщиной примерно до 1/8 дюйма. Таким способом хорошо гнется полистирол, поликарбонат и ПВХ.

Основание всего приспособления будет доска из МДФ, ее размер неограничен, какой размер вам надо гнуть, такой размер и выбирайте. Для теплового экрана нагревательного элемента хорошо подходит алюминиевый «П» образный профиль, его можно купить в любом строительном магазине, подходящий размер 10*10мм,10*8мм. Прикручиваем профиль по краю листа основания на саморезы.

Для самого нагревательного элемента нам понадобится нихромовая проволока, диаметром от 0,2 до 1мм.

По таблице «Расчет нихромовой проволоки для нагревателя», можно посмотреть максимальный ампераж для нагрева имеющегося диаметра проволоки до нужной нам температуры 400-600 градусов.

Натягиваем проволоку внутри профиля, для регулировки высоты и направления используем болты с шляпкой под плоскую отвертку. Проволока не должна касаться пластиковой заготовки, расстояние зависит от размеров вашего профиля и может быть 1-3 мм. Для постоянного натяжения нагретого нихрома устанавливаем достаточно жесткую пружину, например из принтера.

Для удобства пользования приспособлением можно еще установить выключатель, разъем для подключения аккумулятора или блока питания. Очень удобно использовать мощный регулируемый блок питания, чтобы плавно регулировать накал (нагрев) проволоки. Например вот такой: Регулируемый блок питания 4000Вт AC 220В регулировка 10-220в.

Как работать : Поместите лист материала по линии сгиба над горячей проволокой и включите питание. Держим неподвижно пока не заметим, что место изгиба смягчилось и начало само изгибаться. Быстро смещаем заготовку на ровный стол и сгибаем на нужный нам угол, держим так до остывания.

Здравствуйте коллеги. Мне нужно было загнуть кусок пластика и я вот так решил эту проблему. Из куска ламинированного дсп я вырезал небольшую столешницу и ножки. С нижней стороны столешницы прикрепил двенадцативольтовый блок питания, клеммную колодку и пару крючков для намотки провода с вилкой. С торца прикрутил на 3 самореза кусок п -образного алюминиевого профиля.

В качестве нагревательного элемента использовал нихромовую проволоку от сломанного строительного фена. Рабочая область (длина прогреваемого участка) получилась 43 см. Собрать эту конструкцию было легко, сложнее — грамотно установить нихромовую нить.

Требования были такие:

1 Надо было учесть, что проволока будет удлиняться при нагреве и сжиматься при остывании. При этом она должна быть постоянно натянута.

2 Материал, который будет удерживать проволоку в горизонтальном положении, должен быть термостойким и не проводящим электрический ток.

3 Обязательно должно регулироваться по высоте расстояние от проволоки до нагреваемой детали.

Вопросы решились так. Несколько пластинок из текстолита я зачистил и склеил между собой эпоксидкой. Как вы знаете, текстолит выдерживает достаточно высокие температуры. Для регулировки высоты прямо в материале нарезал резьбу и закрутил длинные болтики со шлицом на шляпке. Перебрал кучу пружинок и нашёл 2 подходящие — короткие и не очень тугие. Натяжение проволоки получилось оптимальным.

Подбор блока питания осуществлялся методом научного тыка — тридцати и сороковаттные блоки проволоку не нагревали, семидесятиваттный и стоваттный нагревали до красна. Я попробовал все по порядку (была такая возможность) и остановился на блоке мощностью 60 Вт. При длине нихромовой проволоки 43 — 48 см, он давал оптимальный результат. Одна негативная особенность есть у 12-ти вольтовых блоков — при отсутствии нагрузки во включенном состоянии, могут моментально выйти из строя. Это значит, что если проволока порвётся во время работы — блок может сгореть. Поэтому проволоку пришлось накручивать на болты избегая резких перегибов. Она сама по себе очень хрупкая и легко ломается.