Вашему вниманию предлагается оригинальный струнонавивальный станок общим весом 2,7 кг, умещающегося в любой сумке, что существенно отличает его от существующих громоздких и нетранспортабельных аналогов. С этим станком фортепианный мастер становится независимым.

Станок запатентован в 1999 г. в России. Данное изобретение было высоко оценено вице-президентом фирмы «Бехштейн» господином Дзюричичем Леонардо на семинаре фортепианных мастеров в Санкт-Петербурге в

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Устройство для изготовления струн музыкального инструмента содержит установленные на станине опоры для размещения концов керна (1) для намотки на него струны (2) и привод. Станина состоит из нескольких, разнесённых одна относительно другой раздвижных частей (3, 4 ), имеющих средства (5) , для прикрепления к рабочему месту.

Опоры выполнены в виде уголков, причём один конец одной из частей (3) станины несет жестко установленный уголок (6) с редуктором (7) . Другой конец другой из частей (4) станины несет подвижно смонтированный уголок (8) с ведомой шестернёй (9) и жестко установленный дополнительный уголок (10) с отверстием, выполненным с обеспечением возможности прохождения через него элемента для натяжения керна (1) до момента начала его звучания.

Имеются для продажи несколько экземпляров этого станка.

Иван Георгиевич ищет фирму, которая заинтересована в приобретении технической документации для запуска станка в серийное производство.

Связаться с мастером можно по телефону +7 926 536 16 59.
Или же напишите письмо по адресу: Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script

В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют , которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.

Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.

Алмазная резка металла ― назначение и область применения

Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.

Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.

Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.

Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.

Технология алмазной резки

Впервые была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.

Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.

В свою очередь, проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.

Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки

Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.

Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.

Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.

Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!

Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. 
   При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов,...
2. 
   Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит,...
3. 
   Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок...
4. 
   Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему...

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Станки для резки пенопласта позволяют изготавливать из полимеров изделия разной формы. Последние разработки могут управляться человеком даже через компьютер, а вот если речь идет о самодельных станках, то они отличаются простотой изготовления, но меньшей эффективностью.

Вообще, способов раскроя пенопласта сегодня довольно много. Перед выбором того или иного оборудования или приспособления необходимо определиться, как часто вы планируете осуществлять работы по резке этого материала. Если у вас нет свободных площадей, а пенопласт вы будете раскраивать лишь время от времени, то лучше всего обойтись самодельным приспособлением или приобрести ручной станок.

Виды станков для пенопласта

Посетив современные магазины соответствующего оборудования, вы сможете отыскать станки для раскроя пенопласта следующих видов:

• мобильные;
• для поперечной и горизонтальной резки;

Разные модели станков основаны практически на идентичном механизме. Пенополистирол кроится нагреваемой режущей поверхностью, в процессе чего берется в основу чертеж. В результате горячий нож разрезает материал по принципу сливочного масла. В качестве режущей поверхности довольно часто используется леска. Простые станки для резки пенопласта оснащаются единственной струной. Что касается высокоточных моделей с числовым программным управлением, то они могут орудовать несколькими лесками, количество которых достигает 6. Разрез получается чистым, он не требует обработки.

Принцип работы

Предлагаемые к продаже станки для раскроя пенопласта выпускаются во множестве модификаций, но принцип их действия остаётся одинаковым. Как упоминалось выше, кромка проходит через пенопласт в определённом направлении. Если вы планируете раскраивать погонаж на элементы, то важно обратить внимание на то, какую длину будет способен преодолеть станок. В качестве примера можно рассмотреть станок СРП, который использует для раскроя струны длиной больше 2 м. За один проход оборудование будет способно разрезать примерно 15 погонных метров.

Фигурная резка

Фигурная резка пенопласта может осуществляться с помощью станка самодельного изготовления. Для этого понадобятся острый нож, который имеет резиновую насадку на конце, паяльник, струна и ножовка по дереву. Использовать эти способы можно по отдельности, но каждое из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирая нож для станка, следует руководствоваться тем, что он должен быть максимально острым. Использовать его можно для маленьких заготовок. Перед началом работ заготовка фиксируется в тиски или другое устройство. Движение ножа следует направлять от себя, так как в противном случае присутствует риск его соскальзывания, что может стать причиной неприятных последствий.

Фигурная резка пенопласта может быть осуществлена с помощью паяльника, который оснащен насадкой в виде ножа. Процесс работы предусматривает нагревание насадки, мастеру останется лишь передвигать приспособление плавными движениями по поверхности пенопласта. Нужно быть предельно осторожным, ведь в процессе раскроя под воздействием высоких температур материал будет плавиться. Раскалённая капля массы может попасть на кожу. Для того чтобы избежать неприятных последствий, следует обезопасить свои движения.

Если вы задумались над вопросом о том, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться сапожным ножом. С его помощью можно преодолеть толщину до 40 см. Лезвия предварительно хорошо затачиваются, тогда как остриё остаётся тупым. Через каждые 2 м нож нужно будет затачивать, поэтому точило должно быть рядом. Процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком, однако исключить его можно, надев наушники.

Если вы еще не решили, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться ножовкой по дереву. Она способна преодолеть толщину до 80 см и должна иметь тонкие зубья. Это очень важно, ведь от величины зубцов будет зависеть равномерность и точность раскроя. Прикладывать особых усилий не придётся, а травматизм сводится к минимуму. Но такая технология актуальна не во всех случаях. При малой толщине пенопласта можно использовать канцелярский нож. Этот инструмент достаточно острый, но со временем он затупится. Его следует подогревать, чтобы процесс проходил более плавно.

Специализированные станки и их стоимость

Довольно часто пенопласт используется не с целью звуко- или теплоизоляции, а для изготовления дизайнерских элементов для интерьера или рекламы. Это возможно благодаря использованию специальных станков, которые предназначены для фигурного раскроя. С помощью такого оборудования можно обрабатывать полотна в нескольких проекциях. При желании могут быть выполнены довольно сложные элементы по типу миниатюрных моделей машин, шахмат, шестерней, а также разных фигурок и декоративных орнаментов.

Среди прочих следует выделить станок для резки пенопласта «ФРП 01», который пользуется огромной популярностью благодаря простоте конструкции и многофункциональности. С помощью данного оборудования можно выполнить погонные элементы, утепляющие плиты, буквы для вывесок и фигуры. Контроль за прибором осуществляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 115 000 руб.

Ещё одна модель станка - СРП-К «КОНТУР». Она предназначена для изготовления деталей фасадной отделки и опалубки. Управление является ручным, однако потребляемая мощность относительно низка и составляет 150 В. В качестве отличительной особенности устройства выступает лёгкая транспортировка.

Для фигурного раскроя вы можете использовать ЧСФР-2D-02.12.06, который представляет собой станок для 3d-резки пенопласта. Он используется для создания рекламных надписей, высота которых может составить 2 м. С помощью устройства можно создать символику и логотипы. Максимальный размер обрабатываемого листа составляет 200x1200x600 мм.

СРП-112 «БАЗИС»

Если вам нужен станок для резки пенопласта с ЧПУ, то стоит обратить внимание на модель СРП-112 «БАЗИС», которая имеет независимое перемещение. В качестве отличительных особенностей выступают:

• промышленные рельсовые направляющие;
• жесткая стальная рама;
• изменяемая длина струны;
• ременной привод;
• контроль обрыва струны.

Направляющие выполнены в виде линеек. Длину струны можно изменять в пределах от 1000 до 3000 мм, конечное значение будет зависеть от поставленных задач. Такой станок для резки пенопласта обеспечивает автоматический контроль обрыва струны, которая при необходимости заменяется, что исключает остановку работы. Концы струны перемещаются независимо, они имеют асинхронное движение.

Холостой ход обеспечивается при высокой скорости и достигает 120 мм в секунду. При необходимости оборудование можно перевести с объекта на объект и установить в любом помещении. Подходит устройство для 2d и 3d-резки материала, а в качестве отличительной особенности выступает возможность раскроя конусных элементов.

Данный станок для резки пенопласта имеет стальную раму, а рабочее поле ограничено следующими параметрами: 1400x1400 мм. В комплекте поставляется режущий стол, количество режущих струн ограничено одной штукой. Потребляемая мощность агрегата не превышает 1000 Вт. В комплекте поставляется управляющее ПО. Приобрести подобное оборудование вы сможете за 250 000 руб.

Описание струнного станка СРП-3220 «Макси»

Если вас заинтересовали струнные станки для резки пенопласта, то вы можете рассмотреть модель СРП-3220 «Макси», которая используется для фигурной резки с помощью нагретой струны в 2d и 3d формате. Данный вариант оборудования разрабатывался с той целью, чтобы увеличить производительность по сравнению с предшественниками.

Раскраивать с помощью данного устройства можно погонажные изделия, среди них:

• элементы фасадной отделки;
• утеплители для труб;
• плинтусы;
• упаковки.

За счёт использования довольно длинных струн и возможности установки до шести режущих элементов производительность увеличена в 12 раз по сравнению с моделью СРП-200. При желании станок можно дополнить поворотным столом, диаметр которого составляет 760 мм. Он расширяется для создания трехмерных фигур.

Зажимы, которыми дополнено оборудование, позволяет прочно зафиксировать заготовку на поворотном столе. По программе поворот осуществляется автоматически. Для создания 3d-фигур решающим фактором выступает точность поворота. На поворотных столах применяется зубчатая передача, которая позволяет достигать высокой точности до 0,015 °C на один шаг.

Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1100x1100x2200 мм. Потребляемая мощность составляет 1500 Вт, силовой трансформатор для питания поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 176 000 руб., в качестве дополнительного элемента выступает поворотный стол, его цена равна 16 500 руб.

Стоимость лазерных станков

Лазерные станки для резки пенопласта реализуются по разной стоимости. Например, модель

MINIMO 0503 можно приобрести за 147 000 руб. Рабочее поле имеет размеры, равные 500x300 мм. Мощность излучателя эквивалентна 50 Вт. Примечательно, что данное оборудование снабжено цветным дисплеем, а управление будет довольно простым, ведь язык интерактивного меню - русский.

Ещё один прибор для резки пенопласта - Kamach 53, стоимость которого составляет 190 000 руб. Его рабочее давление и мощность излучателя остаются на прежнем уровне. Что касается оборудования VENO 640, то его рабочее поле равно 600x400 мм. Потребитель сможет воспользоваться возможностью изменения высоты обрабатываемой заготовки, которая составляет 150 мм. Рабочий стол является регулируемым, при желании его можно опустить. Цена такого оборудования равна 289 000 руб.

Почему стоит выбрать лазерный станок

Лазерное оборудование для раскроя пенопласта отличается высокой точностью и производительностью. С помощью таких устройств можно выполнять довольно сложные технологические операции. Раскраивать материал можно по контуру, обеспечивать максимально точный раскрой деталей и материалов, а также осуществлять высокоточную гравировку.

Использование лазерного оборудования обеспечивает возможность минимизирования ширины реза. Уровень термического и механического воздействия отличается низкими значениями. Эти особенности выступают ключевыми преимуществами технологии. Каждый станок представляет собой целый высокотехнологичный комплекс, который имеет систему числового программного управления. Устройство поставляется с программным обеспечением. Лазерные станки универсальны, поэтому использовать их можно для работы не только с пенопластом, но и с другими материалами, среди них:

• стекло;
• пластик;
• древесина;
• ткань.

Описание станка ЧСФР-12.20.35-П

Если вам нужен 4-осный станок с ЧПУ для резки пенопласта, то вы можете обратить внимание на вышеупомянутую модель, которая имеет поворотный стол и 4 координаты действия. Раздвижные рамы достаточно компактны, оператор сможет регулировать длину струн до 3500 мм. Этот станок снабжается комплектующими высокого качества и надежности, они поставляются фирмами из Италии, Японии и Германии. Конструкция имеет повышенную жесткость, а также прочность. Дополнительно система снабжена фрезерной балкой. Фрезерная функция отличается малой динамикой благодаря конструкции.

Описание ручного станка для пенопласта марки «Скат»

Ручной станок для резки пенопласта не будет столь технологичным, как вышеописанное оборудование, однако приобрести его можно за 44 000 руб. Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1320x380 мм. Конструкция использует одну режущую струну, длина которой составляет 1320 мм. Потребляемая мощность устройства эквивалентна 1500 Вт.

Станок может работать в одном из трех режимов, среди них:

• гильотина;
• роспуск на листы;
• роспуск на полотна переменной толщины.

Первый режим предусматривает возможность раскроя пенопласта по требуемым размерам. Рез осуществляется движением струны вверх или вниз с включенным нагревом. В комплекте имеются настраиваемые упоры. Второй режим - роспуск на листы предполагает фиксацию струны на нужной высоте над уровнем стола, при этом лист вручную перемещается по поверхности. Роспуск на полотна переменной толщины предполагает фиксацию струны под наклоном, тогда как сами листы перемещаются вручную по поверхности стола.

Изготовление станка с помощью нихромовой проволоки

Нихромовая проволока позволяет довольно просто резать пенопласт. В качестве основания конструкции станка может выступить лист ДСП. Размер плит должен быть выбран с учетом ширины пластин пенопласта, который вы планируете раскраивать. Можно позаимствовать даже дверцу от мебели, ее размер в рассматриваемом примере будет равен 40x60 см. Такой размер основания позволит разрезать пластины, ширина которых составит 50 см. Основание может быть выполнено из фанеры, а также широкой доски.

Струна фиксируется на рабочем столе или верстаке. Между двумя гвоздями струну можно натянуть, если вы не хотите возиться со станком. Нихромовая проволока закрепляется с помощью пружин, которые надеваются на винты. Последние закручиваются в металлические стойки, которые прессуются в основание станка. Если толщина основания составит 18 мм, то металлическая стойка должна иметь длину, равную 28 мм. При полном вкручивании винт не будет выходить за пределы нижней стороны основания. Если вы планируете использовать листы поролона или пенопласта более внушительной толщины, то винты нужно будет заменить на более длинные.

Для прессования стойки в основании необходимо просверлить отверстия на 0,5 мм меньше по сравнению с внешним диаметром стойки. Для того чтобы стойки можно было забить молотком, острые кромки следует снять на наждачной колонке. Перед тем как закрутить винт в стойку, у его головки необходимо проточить канавки, чтобы проволока при регулировке не перемещалась произвольно, а заняла требуемое положение.

Для того чтобы в винте проточить канавку, его резьбу необходимо защитить от деформации с помощью пластиковой трубки или плотной бумаги. Нихромовая проволока не должна провиснуть - она закрепляется через пружины. Последние можно позаимствовать у компьютерного монитора.

Вместо заключения

Наиболее распространенным способом для резки пенопласта в домашних условиях выступает использование струны. Производительность у такой технологии довольно высока, однако необходимо будет соорудить специальное приспособление, расположить которое следует стационарно. Точность и скорость выполнения раскроя приравниваются к производственным.

Можно использовать и болгарку. Но диск должен быть предназначен для работы с металлом и иметь минимальную толщину. Работа будет сопровождаться шумом не только от пенопласта, но и от работы инструмента, тогда как мусор будет разлетаться во всех направлениях.

Станки для натяжки теннисных струн

В нашем интернет-магазине продаются как станки для натяжки струн ручные (с грузом) , так и электронные станки для натяжки теннисных ракеток . Станки для механической (ручной) натяжки, как правило, намного дешевле. Их конструкция проста, но требует определенных усилий для натяжки теннисной ракетки.
Такие станки выбирают в том случае, когда приходится натягивать немного ракеток в неделю, и экономически нецелесообразно покупать дорогой электронный станок.
Иногда, их покупают для зарубежных выездов на сборы или соревнования.
Сопровождающие, часто это тренер или родители, приобретают такой станок с ручным управлением, т.к. он намного легче электронного. К тому же, специально для таких случаев с выездами, стрингеровский центр
при нашем интернет-магазине разработал специальное приспособление ,позволяющее не брать тяжелый противовес к ручному станку, а заменить его на систему крепления, которая позволит использовать емкость с водой. Это дает возможность облегчить станок на 2 кг, и таким образом ручной станок Gamma X6 будет весить 8 кг, к тому же он разбирается на 2 части, которые можно положить в разные сумки при выезде.
Для страховки, к этому комплекту у нас можно приобрести легкий электронный тестер натяжения. Электронные станки для натяжки ракеток , представленные у нас, - это европейская бюджетная серия Premium Stringer 8700 и профессиональные станки Gamma и Toalson .
По маркам Premium Stringer и Toalson мы являемся дистрибьюторами по России. Электронный станок для натяжки теннисных ракеток выбирают теннисные магазины, профессиональные стрингеры, теннисные клубы и ДЮСШ. Как правило, предполагается, что на этих станках натягивают 4-10 ракеток в день, поэтому они окупаются за 1-2 года.
Иногда, бюджетные электронные станки для натяжки струн покупают родители теннисистов, которые устали отдавать ракетки в натяжку, терять время в ожидании, а также тратить определенные деньги.
В этом случае, часто требуется обучение секретам натяжки теннисных ракеток. При покупке станка в нашем теннисном магазине мы проводим однодневный курс обучения, в других случаях обучение платное, за вполне умеренные суммы.
Обучение проводят стрингеры нашего интернет-магазина, с большим стажем и опытом работы на Кубке Кремля и других крупных турнирах.
Кроме этого, наш стрингеровский центр осуществляет ремонт теннисных станков для натяжки ракеток не только фирм, по которым мы являемся официальными дистрибьюторами, но также и других
фирм-производителей, также мы всегда рады оказать техническую консультацию по многим вопросам,
связанным с работой станков для натяжки струн .

Режущая струна работает при напряжении 10 в, 1 А.


Рабочий стол 390x280 мм позволяет плавно и легко перемещать обрабатываемую деталь.


Нанесенная сетка и транспортир облегчают резание.


Алюминиевое коромысло имеет вылет 350 мм, и высоту 140 мм. Держатель шпули со струной (30 метров, 0,2 мм диаметром, входит в комплект) перемещается по коромыслу, что дает возможность резки под углом.

Красная лампочка индикации работы поможет избежать ожогов (струна нагревается от 100ºС до 200ºС менее, чем за 1 сек.).

Примечание:

Температуру струны следует менять в зависимости от материала и толщины детали. Определяется опытным путем. Наилучший профиль получится при низкой температуре и медленной подаче.

Технические данные: 220-240 в, 50/60 Гц. Вес около 3 кг.

Это была краткая техническая информация из интернета с моими фотками. Далее впечатления от работы:

Станок довольно удобен, и, как правильно отмечено выше, чем толще пенопласт, тем горячее нужно делать проволоку.


При работе тихо и низко гудит, если проволока правильно натянута. Если она ослабла и провисает, гудения не будет, что удобно для контроля натяжения.


Вид сзади:


И снизу:




Если торопиться и подавать пенопласт под проволоку толчками, или с остановками, на срезанной стороне возникнут неаккуратные проплавленные вертикальные полосы:


Если всё делать правильно, срез пенопласта получается практически зеркальный:


У этого станка есть недостатки:

Дорог. В магазинах в России практически не продаётся. При термической резке пенопласта образуется немного ядовитого дыма, поэтому хорошая вентиляция на рабочем месте обязательна. Транспортир хлипковат, «гуляет» при нажатиях, и не позволяет делать идеальную работу.

Планирую купить +18 Добавить в избранное Обзор понравился +36 +85